Грохот для обезвоживания зернистого материала Советский патент 1992 года по МПК B03B5/32 

Ё

Использование: обезвоживание зернистого материала при обогащении полезных ископаемых. Сущность изобретения; в загрузочном патрубке обезвоживающего грохота установлен преобразователь потока, выполненный в виде винтовых лопастей, а над винтовой поверхностью неподвижного шнека установлен отражатель крупных зерен. При выходе через винтовые лопасти поток пульпы приобретает вращательное движение, способствующее более эффективному разделению на жидкую и твердую фазы, последняя из которых в начале шнека направляется отражателем к центру, в результате чего снижается износ перфорированной поверхности. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для обезвоживания зернистых материалов, и может найти применение в горно-перера- батывающей отрасли промышленности при обогащении угля, руд и других полезных ископаемых.

Известен грохот для обезвоживания зернистого материала, включающий заключенный в кожух вертикальный перфорированный цилиндр, внутри которого закреплен неподвижно шнек, выполненный с уменьшающимся углом наклона образующей и увеличивающимся углом ската винтовой поверхности в направлении от загрузочного патрубка к разгрузочному желобу.

При движении исходной пульпы, подаваемой тангенциально на виток шнека под определенным напором, происходит разделение потока на жидкую и твердую фазы.

Жидкая фаза под действием центробежной силы и внутренней циркуляции потока прижимается к перфорированной поверхности цилиндра, проходит через его отверстия и удаляется из кожуха по отводящему трубопроводу. Твердая фаза под влиянием внутренней циркуляци потока и угла ската шнека перемещается по его поверхности от внешнего края к центральной трубе и разгружается в конце шнека в приемный желоб. Данное разделение исходной пульпы происходит при установившемся движении потока, для чего требуется определенный путь от начала его движения (загрузочного патрубка) до момента формирования потока.

Недостатком такого обезвоживающего грохота является попадание крупнозернистой фракции материала на перфорированную поверхность цилиндра при выходе ее из разгрузочного патрубка до

XI

00

к

Ч

VI

со

установления закономерного движенния потока.

Вследствие поступления всей твердой фазы на начальный участок перфорированного цилиндра происходит фильтрация жидкой фазы через слой материала, износ поверхности этого участка крупными зернами и увеличение отверстий цилиндра, что снижает эффективность работы грохота.

Цель изобретения - повышение эффективности обезвоживания материала и увеличения срока службы за счет устранения попадания крупнозернистой фракции на начальную часть перфорированного цилиндра.

Это достигается тем, что грохот снабжен выполненным в виде винтовых лопастей преобразователем потока, установленным внутри загрузочного патрубка, и отражателем крупных зерен, установленным с зазором к винтовой поверхности.

В предлагаемом грохоте: преобразователь потока выполнен в виде винтовых лопастей, установленных внутри загрузочного патрубка; отражатель крупных зерен установлен с зазором к винтовой поверхности.

Эти отличительные признаки позволяют ускорить образование установившегося движения потока, исключить поступление крупнозернистой фракции на перфорированный цилиндр в начальной его части, вследствие чего уменьшается засорение продуктов разделения несоответствующими по размеру зернами, снижается износ поверхности цилиндра.

На фиг.1 изображен грохот, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Грохот для обезвоживания зернистого материала включает заключенный в кожух 1 вертикальный перфорированный цилиндр 2, внутри которого расположен неподвижный шнек 3, загрузочный патрубок 4, разгру- зочный желоб 5 для обезвоженного материала, сливную трубу б и центральную трубу 7. В загрузочном патрубке вмонтирован преобразователь потока 8, на поверхности шнека с зазором установлен отражатель крупных зерен 9.

Грохот работает следующим образом.

Исходная пульпа под напором 0,5 м.вод.ст. на входе подается тангенциально на виток шнека 3 в верхнюю часть перфорированного цилиндра 2 через загрузочный патрубок 4. Установленные в загрузочном патрубке 4 неподвижные винтовые лопасти Преобразователя 8 создают вращательное движение потоку, совпадающее по направлению с вращением его слоев при установившемся движении по шнеку 3 (верхние

слои перемещаются от центральной трубы к внешнему борту, нижние слои - в противоположном направлении) Нижние слои постели, включающие в основном крупные и

тяжелые зерна, отражателем 9 направляются к центральной трубе 7, что также совпадает с движением аналогичных по характеристике зерен, перемещающихся на остальной части поверхности шнека 3.

Расположение отражателя 9 с зазором к винтовой поверхности, уменьшающаяся его высота от загрузочного патрубка 4 в направлении движения потока позволяют перемещаться верхним и нижним слоям

пульпы в соответствующих направлениях. При движении по спиральной поверхности происходит разделение потока на жидкую и твердую фазы. Жидкая фаза под действием центробежной силы вращающегося потока

прижимается к перфорированной поверхности цилиндра 2 и, проходя через отверстия, попадает в кожух 1 и удаляется через сливную трубу 6.

Обезвоженный материал располагается

ближе к центральной трубе 7, перемещается по поверхности шнека 3 и разгружается через желоб 5. Вследствие того, что при выходе через винтовые лопасти поток пульпы приобретает вращательное движение и происходит его более быстрое разделение на жидкую и твердую фазы, последняя из которых в начале шнека отражателем направляется к центру, происходит фильтрация жидкой фазы только через перфорированную поверхность без наличия на ней крупнозернистой фракции. Это уменьшает также износ перфорированной поверхности.

Применение усовершенствованного

грохота, например, для обесшламливания исходного угля отсадочной машины мелкого зерна ЦОФ Киселевская ПО Кузбассугле- обогащение, позволяет получить дополни- тельный выпуск концентрата за счет

извлечения угольной фракции из отходов отсадки вследствие повышения точности расслоения исходного угля.

Экономическая эффективность рассчитана по известной формуле (6.5.1 )

ДР Цд AQt,

где Цд - цена тонны дополнительно извлеченного продукта с учетом фактического качества, руб.;

&QT- дополнительно извлеченный объем

продукции, т.

Использование предлагаемого усовершенствованного грохота позволит снизить содержание угольных фракций в отходах на 0,8% с зольностью 8,3%.

Объем дополнительно извлеченного концентрата

Формула изобретения

Грохот для обезвоживания зернистого материала, включающий заключенный в кожух вертикальный перфорированный цилиндр, загрузочный патрубок, разгрузочный желоб для обезвоженного продукта, сливную трубу и установленный внутри перфорированного цилиндра неподвижный шнек, выполненный с уменьшающимся углом наклона образующей и увеличивающимся угAOt108400

100

-М- - 867 2 т

лом ската винтовой поверхности в направлении от загрузочного патрубка к разгрузочному желобу, отличающийся тем, что. с целью повышения эффективности обезвоживания материала и увеличения срока службы, он снабжен выполненным в виде винтовых лопастей преобразователем потока, установленным внутри загрузочного патрубка, и отражателем крупных зерен, установленным с зазором к поверхности шнека