Изобретение относится к упаковочному оббрудованию и может быть использовано в абразивной промышленности для упаковки рулонов шлифовальной шкурки.
По основному авт.св. №401569 известно устройство для завертывания штучных изделий с отверстиим, содержащее упаковочные головки, имеющие шарнирно укрепленные зажимы для бумажных торцов и шток для заталкивания последних в отверстие изделий; зажимы представляют собой секторные лепестки, образующие в исходном положении усеченный конус, а привод -для сближения головок представляет собой ходовой винт l3 .
Недостатком этого устройства является отсутствие надежности качественной упаковки изделий. Это объясняется тем, что при движении головки к изделию и раскрытии лепестков зажима, кромке упаковочной бумаги попадает иногда в зазор между лепестками и при обратном ходе головки и сг/икании лепестков происходит захват ими кромки бумаги и распаковки изделия.
Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для завертывания штучных изделий с отверстием по. авт.св. №401569, содержащем головки, установленные на штоках и привод для них с ходовым винтом,- на штоке головки установлена фрикционная муфта с цепной передачей для поворота головки, при этом ведомые звеЬдочки
10 передачи смонтированы на штоках, а ведущие звездочки укреплены на ходовом винте привода .
На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, вид сбоку;
15 на фиг. 2 - то же, вид сверху, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство для завертывания штучных изделий с отверстием содержит упаковочные головки 1, имеющие шар20нирно укрепленные зажимы в виде секторных лепестков 2, образующих конус, и шток 3 для заталкивания бумажных торцов в отверстие изделий.
Упаковочные головки установлены
25 на тележках 4.
Каждая головка снабжена механизмом врсхщения ее вокруг продольной оси и муфтой предельного момента.
Механизм вращения головки состо10ит из звездочек 5 и 6 цепной передачи. Звездочка 5 установлена на штоке. 3 на подшипниках с возможностью осевого перемещения, а звездочка 6 - на ходовом винте 7 также, с возможностью осевого перемещения. Муфта предельного момента состоит из фрикционного диска 8 и 9, и пружины 10. Диск 8 закреплен на торце ступицы звездочки 5, а диск 9 закреп лен на штоке 3. Пружина 10 настраивается на усилие, необходимое для создания момента вращения упаковочной головки и скручивания в жгут кон цов упаковочной бумаги. Привод устройства осуществляется от электродвигателя 11 через ременну передачу, ведомый шкив которой установлен на ходовом винте 7, Устройство работает следующим образом. Штучное изделие с отверстием, например рулон шлифовальной шкурки, перемещается с помощью подающего транспортера 12 и направляющего ролика 13, завертывается в упаковочную бумагу, которая предварительно подается на транспортер, и заклеивается по образующей. Затем изделие, перемещаясь по направляющей пластине 14, устанавливается на центральносбрасывающее приспособление 15. Упа ковочные головки 1, установленные на тележках 4, перемещаются с -помощью электродвигателя 11 по ходовому винту 7 к центру устройства. При этом упаковочные головки получгиот вращательное движение вокруг продоль ной оси. Вращение головок производит ся в одну сторону, т.е. по направлению завертывания упаковочной бумаги на изделие. При соприкосновении секторных лепестков 2 упаковочной головки с концами упаковочной бумаги происходит закручивание последней в жгут и смятие ее к торцу изделия. При соприкосновении лепестков 2 с торцом изделия происходит возрастание момента сопротивления вращению упаковочных головок, затем при дальнейшем осевом перемещении головки 1 происходит дальнейшее смятие жгута к торцу изделия до полного раскрытия лепестков. После этого, движение лепестков 2 прекращается, а перемещением штока 3 смятый жгут заталкивается в отверстие изделия. Упаковочная бумага расправляется штоком по периферии отверстия и прижимается к его поверхности. Далее движение упаковочных головок прекращается, они возвращаются в исходное положение. Упаковочное изделие сбрасывается приспособлением 15. Далее цикл повтор яется для упаковки следующего рулона. Вращательное движение упаковочных головок по направлению завертывания упаковочной бумаги на изделия обеспечивает надежное образование упорядоченной конусной формы жгута с заправленными уголками из концов упаковочной бумаги, что повышает надежность качественной упаковки изделия. Формула изобретения Устррйство для завертывания штучных изделий с отверстием по авт.св. №401569, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, на штоке каждой головки установлена фрикционная муфта с цепной передачей для поворота головки, при этом ведомые звездочки передачи смонтированы на штоках, а ведущие звездочки укреплены на ходовом винте привода. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР t 401569, кл. В 65 В 11/42, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ЗАВЕРТЫВАНИЯ В БУМАГУ ШТУЧНЫХПРЕДМЕТОВ | 1972 |
|
SU348434A1 |
Устройство для завертывания штучных изделий | 1979 |
|
SU787273A1 |
УСТРОЙСТВО для НАБОРА В СТОПУ КОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАВЕРТЫВАНИЯ ИХ В УПАКОВОЧНЫЙЛиТЕРИАЛ | 1969 |
|
SU236299A1 |
ВСЕСОК^с? | 1973 |
|
SU368126A1 |
Устройство для завертывания штучных предметов | 1983 |
|
SU1106742A1 |
СПОСОБ УПАКОВКИ ШТУЧНЫХ СТЕРЖНЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1969 |
|
SU243116A1 |
Устройство для заделки торцов бумажной упаковки конических изделий с отверстием | 1987 |
|
SU1413028A1 |
Устройство для резки тонколистного рулонного материала | 1988 |
|
SU1743890A1 |
МАШИНА ДЛЯ УПАКОВКИ | 1968 |
|
SU218049A1 |
СПОСОБ УПАКОВКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2012 |
|
RU2523852C1 |
Авторы
Даты
1982-08-15—Публикация
1980-12-15—Подача