Способ получения гранулированного минерального удобрения Советский патент 1982 года по МПК C05C3/00 

Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано для получения грану лированного удобрения из отходов производства капролактама. Известен способ получения удобрени путем переработки сточных вод, содержащих до 25% сульфата аммония, и загрязненных органическими примесями. Сущность способа состоит в том, что в кристаллизатор загружают некоторое количество сточной воды, после чего раствор при 20°С насыщают газообразным аммиаком под давлением 20 кгс/см в течение 12 ч. При этом из раствора извлекается до 91,5% содержащегося в нем сульфата аммония 13. Однако этот способ.характеризуется периодичностью процесса иневозможностью получения продукта в гранулированном виде. Наиболее близким по технической су сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения гранулированного минерального удобрения из кислотных отходов производства капролактама, содержащих, %; сульфат аммония 43-47; сульфат натрия 3,5-6,0; органические примеси 0,151,0. По этому способу перерабатываемый раствор распыливают в псевдоожиженный слой гранул сульфата аммония с помощью высокотемпературного газа. Процесс ведут при температуре распыливающего газа 800°С, температура ожижающего агента под решеткой 120°С; в слое - 100-105°С Г2. Однако этот способ характеризуется низким выходом азота в готовый продукт, составляющим 20,4-20,8%, а также недостаточно высокой прочностью гранул (2500-2800 г/гранулу). Цель изобретения - увеличение выхода азота в готовый продукт и повышение прочности гранул. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гранулированного минерального удобрения путем распыления отходящего раствора производства капролактама в псевдоожиженный слой гранул сульфата а№лония, отходящий раствор предварительнонагревают до 100 - и смешивают его с 40-60%-ным раствором аммиачной селит15Ы в отношении 1:0,5-2, а распыление ведут при температуре воздуха 100-130°С. В результате осуществления такого способа выход азота в готовый продукт увеличивается до 25,6-30,0%, а прочность гранул возрастает до 29003500 г/гранулу.

Пример 1. При процессе граляции сульфат-нитратных растворов,, образующихся при смещении с 40%-ным раствором аммиачной селитры, .чтобы получить соотношение сульфатнитратных растворов 1:0,5 необходимо на каждый килограмм отходящего сульфат-ионного раствора добавить 0,5 кг 40%-ного раствора аммиачной селитры. В этом случае получают раствор следующего состава, %: (NH4)7.S04 28,66; 13,33 органические примеси 1.

Грануляция данного раствора при температуре воздуха под газораспределительной решеткой tp 155c, температуре в кипящем слое и темпераууре воздуха в форсунке 1ф/ 130°С позволяет получихь выход по целевому компоненту 125 кг/ч, т.е. содержание азота в готовом продукте.

Пример 2. При процессе грануляции сульфат-нитратных растворов, образующихся при смешении с 60%-;ным раствором аммиачной селитры, соотношение сульфат-нитратных растворов равно 0,5:1. Получают следующий состав раствора,%: (NN4)504 14,33; NH4N0 4-0}: органические примеси 1.

Грануляция данного раствора при температуре воздуха под газораспределительной решеткой tp , температуре в кипящем слое t( и температуре воздуха в форсунке 1ф и позволяет получить выход по целевому компоненту 153 кг/ч, т.е. 30,б%-ное содержание азота в готовом .продук Ге.

Данные о качественной характеристике получаемого продукта при других значениях параметров процесса, а также данные по обоснованию оптимальности их интервалов представлены в таблице.

Преимущество предлагаемого способа состоит в том, что одновременно с получением концентрированного минерального удобрения в грунулированном виде, он позволяет утилизировать отходы производства и тем самым способствует решению проблемы охраны окружающей среды.

Формула изобретения

Способ получения гранулированного минерального удобрения путем распыления отходящего раствора производства капролактама в псевдоожиженный слой гранул сульфата аммония, отличающийся тем, что, с

5 9507056 .

целью увеличения выхода азота в го-Источники информации, товый продукт и повышения прочностипринятые во внимание, при экспертизе гранул, отходящий раствор предварительно нагревают до 100-110 С и сме-1. Авторское свидетельство СССР шивают его с 40-60%-ным раствором 186990, кл. С 01 С 1/24, 1965. аммиачной селитры Ь отношении5 2. Тодес О.М. и др. Обеэвоживёниё 1: (0,5-2) ,а распыление ведут прирастворов в кипящем слое. М., Метемпературе воздуха 100-130 С.таллургия, 1973, с. 2р-22 (прототип).