Арматурный каркас железобетонных изделий Советский патент 1982 года по МПК E04C5/06 

Описание патента на изобретение SU950872A1

(54) АРМАТУРНЫЙ КАРКАС ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU950872A1

название год авторы номер документа
Арматурный каркас железобетонных изделий 1978
  • Айбулатов Михаил Иванович
SU687210A2
Арматурный каркас железобетонныхиздЕлий ТипА бАлОК 1979
  • Айбулатов Михаил Иванович
SU838050A1
Арматурный каркас железобетонных изделий типа балок 1980
  • Айбулатов Михаил Иванович
  • Семыкин Геннадий Андреевич
SU910969A2
СТАЛЕБЕТОННЫЙ КАРКАС МНОГОЭТАЖНОГО ЗДАНИЯ 2000
  • Мордич Александр Иванович
  • Вигдорчик Роман Исаакович
  • Соколовский Леонид Викторович
  • Галкин Сергей Леонидович
  • Коляда Юлия Анатольевна
RU2187605C2
АРМАТУРНЫЙ КАРКАС ДЛЯ МНОГОПРОЛЕТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ БАЛОК 2016
  • Суворов Александр Анатольевич
  • Филатов Валерий Борисович
RU2637668C1
Арматурный каркас железобетонных изделий типа балок 1979
  • Айбулатов Михаил Иванович
SU857391A1
АРМАТУРНЫЙ КАРКАС ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 2008
  • Ильин Николай Алексеевич
  • Славкин Павел Николаевич
  • Шепелев Александр Петрович
RU2388877C2
АРМАТУРНЫЙ КАРКАС ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2008
  • Ильин Николай Алексеевич
  • Славкин Павел Николаевич
  • Шепелев Александр Петрович
RU2383695C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНОГО КАРКАСА ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2008
  • Ильин Николай Алексеевич
  • Славкин Павел Николаевич
  • Шепелев Александр Петрович
RU2392396C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНОГО КАРКАСА ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ БАЛОК 2016
  • Суворов Александр Анатольевич
  • Филатов Валерий Борисович
RU2638193C1

Иллюстрации к изобретению SU 950 872 A1

Реферат патента 1982 года Арматурный каркас железобетонных изделий

Формула изобретения SU 950 872 A1

Изобретение относится к арматурным каркасам железобетонных изделий типа балок. Известен арматурный каркас железобетонных изделий типа балок, содержащий продольные рабочие и монтажные стержни, поперечную арматуру, металлические пластины, установленные перпендикулярно продольным стержням, и наклонные стержни, прикрепленные нижними концами к рабочим стержням, при этом металлические пластины скреплены с монтажными стержнями и верхними концами наклонных стержней 1 Недостатками этого арматурного каркаса являются малая прочность старой зоны изделий вдоль пластин и недостаточная несущая способность при работе изделия при динамических нагрузках. Наиболее близким к изобретению является арматурный каркас железобетонных изделий типа балок, содержащий продольные рабочие и монтажные стержни, поперечную арматуру, плоские металлические пластины с прикрепленными к ним отрезками стержней и наклонные стержни, соединенные верхними концами с плоскими пластинами 2. Недостатком этого арматурного каркаса является то, что он не обеспечивае достаточную трещиностойкость и жесткость железобетонных изделий с больщой относительной высотой сечения, эксплуатируемых при переменных нагрузках. Цель изобретения - повысить трещиностойкость и жесткость железобетонных изделий с большой относительной высотой сечения, эксплуатируемых при переменных нагрузках. Для этого арматурный каркас железобетонных изделий типа балок, содержащий продольные рабочие и монтажные стержни, поперечную арматуру, плоские металлические пластины с прикрепленными к ним отрезками стержней и наклонные стержни, соединенные верхними концами с плоскими пластинами, снабжен желобообразно изогнутой металлической пластиной, установленной в средней части каркаса и ориентированной вогнутостью вверх, при этом нижние концы наклонных стержней прикреплены внахлестку к нижней поверхности изогнутой пластины и на эти стержни надеты пластмассовые трубки. Длина хорды прогиба пластины составляет 0,1-0,15 длины каркаса. Отношение высоты прогиба пластины к его хорде составляет 1/4-1/3. На фиг. I изображен арматурный каркас, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1 Арматурный каркас содержит продольные рабочие 1 и монтажные 2 стержни, поперечную арматуру в виде хомутов 3, плоские металлические пластины 4 и прикрепленные к ним отрезки стержней 5. Железообразно изогнутая металлическая пластина б установлена в средней части каркаса и ориентирована вогнутостью вверх. Наклонные стержни 7 верхними концами прикреплены к пластинам 4, а нижними концами прикреплены внахлестку к нижней поверхности пластины 6, при этом эти концы изогнуты в соответствии с кривизной пластины 6. Для исключения сцепления с бетоном наклонных стержней 7 на их прямолинейные участки надеты пластмассовые трубки 8. Длина хорды а прогиба пластины 6 0,1-0,15 длины каркаса, а отношение высоты h прогиба к его хорде а 1/4-1/3. Арматурный каркас работает следующим образом. С приложением внещней нагрузки и образованием прогиба балки происходит поворот поперечных сечений и вместе с ними поворот плоских металлических пластин 4. Повороту пластин 4 оказывают сопротивление прикрепленные к пластинам наклонные стержни 7, которые воспринимают на себя растягивающие силы и передают их в виде равнодействующей этих сил, направленной снизу вверх, непосредственно изогнутой пластине 6,-минуя бетон из-за надетых на наклонные стержни пластмассовых трубок 8, исключающих сцепление и тем самым совместную работу наклонных стержней 7 и бетона. Под действием равнодействующей сил жесткая изогнутая пластина 6 вызывает в бетоне усилия, направленные по радиусам вогнутой цилиндрической поверхности пластины 6. Горизонтальные составляющие радиальных усилий осуществляют сжатие бетона в двух выправлениях, препятствуя тем самым раскрытию трещин на участке расчетного сечения балки. Сжимающие усилия в бетоне, расположенном над пластиной 6, возрастают по мере увеличения внещней нагрузки. Наклонные стержни 7, свободные от сцепления с бетоном, оказывают сопротивление повороту пластин 4 с момента начала загружения балки, препятствуя, таким образом, возникновению и появлению трещин. , Формула изобретения 1.Арматурный каркас железобетонных изделий типа балок, содержащий продольные рабочие и монтажные стержни, поперечную арматуру, плоские металлические пластины с прикрепленными к ним отрезками стержней и наклонные стержни, соединенные верхними концами с плоскими пластинами, отличающийся тем, что, с целью повышения трещиностойкости и жесткости железобетонных изделий с больщой относительной высотой сечения, эксплуатируемых при переменных нагрузках, он снабжен желобообразно изогнутой металлической пластиной, установленной в средней части каркаса и ориентированной вогнутостью вверх, при этом нижние концы наклонных стержней прикреплены внахлестку к нижней поверхности изогнутой пластины и на эти стержни надеты пластмассовые трубки. 2.Каркас по п. 1, отличающийся тем, что длина хорды прогиба пластины составляет 0,1-0,15 длины каркаса. 3.Каркас по йп. 1 и 2, отличающийся тем, что отношение высоты прогиба пластины к его хорде составляет 1/4-1/3. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 637510, кл. Е 04 С 5/06, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 687210, кл. Е 04 С 5/06, 1978.

f f

Фиг

SU 950 872 A1

Авторы

Айбулатов Михаил Иванович

Даты

1982-08-15Публикация

1980-12-31Подача