Гидропривод Советский патент 1982 года по МПК F15B11/20 B23Q5/06 

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к гидроприводс1М металлорежущих станков и может быть использовано в качестве привода в клиновых зажимных приспособлениях агрегатных станков.

Известен гидропривод, содержащий два паргшлельно подключенных между собой клапана давления, насос, соединенный напорной гидролинией через распределитель с исполнительным органом, а через управляемый золотник переключения - с одним из клапанов давления, и сливную гидролинию 1.

Недостаток указанного гидропривода заключается в том, что для переключения золотника необходимы дополнительные элементы управления им, например электромагнитные, не входящие в состав гидросхемы, что усложняет 4солструкцию и сам процесс автоматического нарастания давления, особенно в случае его кратковременности , а также снижает надежность работы.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей гидропривода и увеличение надежности.

Указанная цель достигается тем, что гидропривод дополнительно снабжен дросселем, клапаны давления подключены к напорной и сливной гидролиниям параллельно исполнительному органу, а золотник переключения снабжен полостями управления, соединенными .с напорной и сливной гидролиниями между распределителем и исполнительным органом,причем дроссель установлен в одной из полостей

10управления золотника переключения.

На чертеже представлена схема гидропривода.

Гидропривод содержит два парал15лельно подключенных между собой клапана 1 и 2 давления, насос 3, соединенный напорной гидролинией 4 через распределитель 5 р исполнительным . органом 6, а через управляемый золот20ник 7 переключения с клапаном 2 давления, и сливную гидролинию 8.

Гидропривод снабжен дросселем 9, клапаны 1 и 2 давления подключены к напорной 4 и сливной 8 гидролиниям

25 пара.гшельно исполнительному органу 6, а золотник 7 переключения снабжен полостями 10 и 11 управления, соединенными с напорной 4 и сливной 8 гидролиниями между распределителем

30 5 и исполнительным органом 6, причем в полости И управления золотника 7 переключения установлен дроссель 9. Исполнительный орган б представляет собой клиновой Механизм с порш нем 12 и с полостями зажима 13 и разжима 14. Золотник 7 переключения содеожит плунжер 15 с кольцевыми ка налами 16 и 17.Выход 18 золотника 7 соединен с клапаном 2 давления.Расп ределитель 5 имеет электромагниты 19 и 20 управления. Гидропривод работает следующим образом. При расположении поршня 12 испол нительного органа б в одном из крайних положений, например в положении зажима, при котором включен электромагнит 19 распределителя 5, насос 3 соединен с полостью 13 зажима и полостью 14 управления золотника 7 переключения, плунжер 15 которого давлением в полости 10 управления перемещен в крайнее поло жение и соединяет при помощи кольце вого канала 17 насос 3 с выходом 18 и клапаном 2 давления-, определяя давление в системе равное, а усилие зажима - в соответствие с настройкой клапана 2. Для обеспечения движения разжима включается электромаг нит 20°распределителя 5. Насос 3 соединяется с полостью 14 разжима исполнительного органа б и с полост 11 управления золотника 7 переключения, плунжер 15 которого, перемещаясь в противоположное крайнее положение, разъединяет насос 3 и клапан давления 2. В момент перемещени плунжера 15 давление в системе значительно возрастает. Предельная величина нарастания давления в гидросистеме ограничивается клапаном 1 давления, который настраивается на давление с учетом дополнительной величины роста усилия зажима при са моторможении исполнительного органа Кратковременное возрастание давлени в системе обеспечивает трогание пор ня 12 исполнительного органа б. Величина возрастания давления зависит от времени перемещения плунжера 15 в крайнее положение, а скорость перемещения плунжера 15 определяет дроссель 9, установленный в полости 11 управления. В зависимости от раск рытия дросселя 9 определяется скорость и время перемещения плунжера 15 ц момент разъединения насоса 3 и клапана давления 2, который соедин} тся с насосом 3 после перемещения плунжера 15 в крайнее положение за счет кольцевого канала 16. Соединение насоса 3 с клапаном 16 давления позволяет восстановить первоначальное давление в системе.Дальнейшее перемещение поршня 12 исполнительного органа б в установившемся режиме осуществляется более низким давлением, определяемым настройкой клапана 2 давления. При движении поршня 12 исполнительного органа б в положение зажима включается электрстлагнит 19, соединяя с напорной гидролинией 4 полость 13 зажима и полость 10 управления, перемещая плунжер 15 золотника 7 переключения в противоположное крайнее положение с обеспечением кратковременного нарастания давления в системе в момент перемещения плунжера 15 и автоматическим переводом системы на пониженное давление, определяемое настройкой клапана 2 давления. Предлагаемый гидропривод позволяет упростить процесс автоматизации нарастания давления в системе и повысить надежность, а также снизить потери энергии путем уменьшения нагрева жидкости. Формула изобретения Гидропривод, содержащий два параллельно подключенных между собой клапана давления, насос, соединенный напорной гидролинией через распределитель с исполнительным органом, а через управляемый золотник переключения - с одним из клапанов давления, и сливную гидролинию, отличающийся тегл, что, с целью расширения функциональных возможностей. и увеличения надежности, он дополнительно снабжен дросселем, клапаны давления подключены к напорной и сливной гидролиниям параллельно исполнительному органу, а золотник переключения снабжен полостями управления , соединенным с напорной и сливной гидролиниями между распределителем и исполнительным органом, причем дроссель установлен в одной из полостей управления золотника переключения, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 631300, кл. В 23 Q 3/06, 1978.