Установка для термического обезвреживания жидких горючих отходов и утилизации масло-окалиносодержащих шламов Советский патент 1982 года по МПК F23G7/00 

Описание патента на изобретение SU951009A1

1

Изобретение относится к терлщческому обезвреживанию отходов и утилизации шламов и может быть применено в черной и цветной мвг. таллургии и других отраслях народного хозяйства.

Известны установки для термического обезвреживания жидких горючих отходов, содержащие топку с устройствами для подачи в зону сгорания газообразного топлива и/или жидких горючих отходов, в которых жидкие горюче отходы сгорают или за счет сгорания топлива или самостоятельно с последующим дожиганием продуктов неполного сгорания 1 и {2.

Известны также установки для утилизации шламов, в частности после мокрых газоочисток доменных и мартеновских печей, а также конверторов, содержащие топку с горелками, сушильный барабан с устройством для загрузки шламов, причем загрузочное устройство прямыкает к топке. В сушильном барабане сушка шламов осуществляется за счет непрерьшной подачи дымовых газов от топки, при зтом дымовые газы и шлам движутся в одном направлении 2 и 3.

Известные установки характеризуются невоз- можностью их использования для утилизации масло-окалиносодержащих шламов за счет ис-пользования тепла при термическом обезвр еживании маспоотходов.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому резуль-. тату является установка для термического обезвреживания жидких горючих отходов и утилизащш масло-окалиносодержащих шламов, содержащая топку с горелками, вращающийся сушильный барабан, дожигающее устройство с горелками и фурмами вторичного воздуха, котел-утилизатор, соединенное с ним газоходом устройство для очистки, газов и барабанный холодильник с загрузочной камерой 4.

Однако в известной установке не представляется возможным производить подготовку (сушку и прокаливание) масло-окалиносодержащих шламов для дальнейшего их использования вследствие невозможности задать температурный и аэродинамический режим, требуемые при сушке и прокаливании масло-окалиносодержащих шламов. Кроме того, отработанное 395 масло и различные ввды отходов, загрязненные маслами, подаются в качестве дополнител ного топлива, а установка потребляет в качест ве основного дефицитное топливо. Целью изобретения является повышение эффективности работы. Указанная цель достигается тем, что в уста новке для термического обезвреживания жидких горючих газов и утилизации масло-окалиносодержащих шламов, содержащая топку с горелками, вращающийся сушильный барабан, дожигающее устройствЪ с горелками и фурмами вторичного воздуха, котел-утилизатор, соединенное с ним газоходом устройство для очистки газов и барабанный холодильник с загрузочной камерой, вращающийся сушильный барабан выполнен футерованным, установлен за топкой на расстоянии, равном 4-5 диаметров топки, и соединен с ней газоходом пе ременного сечения с соотношением меньшего сечения к большему, равном 1:1,5-1:2, при этом переход большего сечения газохода к меньшему размещен на расстоянии от топки, равном 2-2,5 диаметра топки, а загрузочная камера барабанного холодильника соединена трубопроводом, на котором смонтировано устройство для дистанционного регулирования, с газоходом, соединяющим котел-утилизатор с устройством для очистки. Барабанный холодильник снабжен устройством для распределения по периферии холодильника воздуха и регулирования его расхода, а в дожигающем устройстве фурмы вторичного воздуха расположены по отноше; нию к горелкам на расстоянии, равном 0,8-1,2 диаметра дожигающего устройства, и установлены тангенидально. Выполнение вращающегося сушильного барабана футерованным и установленным после топки на расстоянии, равном 4-5 диаметра топки, а также соединение топки с вращающимся сушильным барабаном газоходом переменного сечения с соотношением меньшего се чения к большему, равном 1:1,5-1:2, и размещение перехода большего сечения газохода к меньшему на расстоянии от топки, равном 2-2,5 диаметра топки, способствует стабилизации горения топлива и/или отходов в топке позволяет задавать требуемые для сушки и прокаливания шлама температурный и аэродинамический режим, обеспечивающие оптимал ные условия для тепломассообмена и создания во вращающемся сушильном барабане оптимальной длины зоны с равномерной температурной нагрузкой, в которой достигается эффективное выгорание из шлама масел. Этому же, а также уменьшению вторичного уноса ш;лама из вращающегося сушильного барабана и барабанного холодильника и удобству ксплуатации способствует соединение загруочной камеры холодильника посредством труопровода с системой дистанционного регуирования сечения этого трубопровода с гаоходом после котла-утилизатора и наличие стройства для распределения по периферии холодильника, засасываемого воздуха и регулирования расхода последнего. Расположение в дожигающем, устройстве фурм вторичного воздуха по отношению к горелочным устройствам и фурмам первичного воздуха на расстоянии, равном 0,8-1,2 диаметра дожигающего устройства с диаметрально противоположным направлением по отношению друг к другу тангенциальных вводов фурм позволяет создать в. дожигающем устройстве заданные и достаточно равномерные температурные нагрузки, а также оптимальньш аэродинамический режим для обеспечения условий наиболее полного дожигания продуктов неполного сгорания. Сушильный барабан после топки должен быть размещен на расстоянии 4-5 диаметра топки. Отклонение от рекомендуемого предела в сторону уменьшения или увеличения отрицательно влияет на температурный и аэродинамический режим в сушильном барабане, что нарушает процесс теплообмена (ухудшает гранулируемость окалины; окалина налипает на стенки барабана с образованием настылей, увеличивается вынос пыли из барабана). Топка с вращающимся сушильным барабаном соединена газоходом переменного сечения причем соотношение диаметров меньшего сечения к большему рекомендуется установить 1:1,5-1:2. Отклонение от указанного предела соотношений в сторону уменьшения или увеличения ухудшает температурный режим в сушильном барабане (зона высоких температур смещается), нарушает аэродинамический режим во всей установке, что приводит к увеличению вьшоса окалины с отходящими газалш (запыленность отходящих дымовых газов перед газоочисткой доходит до 15 г/нм), снижает стабильность процесса горения в топ-; ке - отмечаются пульсации горения, самопроизвольное изменение геометрии факела, вибра- ции оборудования установки. Переход большего диаметра газохода на меньишй должен быть размещен на расстоянии от топки, равном 2-2,5 диаметра топки. Отклонение от. рекомендуемого предела в сторону уменьшения или з аеличения нарушает работу установки: при уменьшении рекомендуемого предела увеличивается зона сушки шлама, а зона наиболее высоких температур смещается в сторону топки и происходит неполное выгорание масла из шлама, при увеличении рекомендуемого предела сужается зона сушки, зона высоких температур смещается в сторону загрузки шлама, происходит спекание влагомаслосодержащего шлама с образованием настылей на футеровке сушильного барабана ;что нарушает аэродинамику последнего и увеличивает пылеунос из установки. В дожигающем устройстве фурмы вторичного воздуха должны, быть расположены по отношению к гореловдым устройствам и фурмам первичного воздуха на расстоянии, равно 0,8-1,2 диаметра дожигающего устройства. В рекомендуемом интервале отмечено наиболее полное перемешивание продуктов сгорания с воздухом и, как следствие, отсутствие продук тов неполного сгорания топлива или жидких горючих отходов в дымовых газах перед газоочисткой. Увеличение рекомендуемого интервала до 1,3-1,5 диаметра дожигающегоустройства при водит к появлению в отходящих газах после Дожигающего устройства продуктов неполного сгорания топлива или жидких горючих отходов (СЬ 2-5%). Уменьшение интервала нецелесообразно, так как снижает эффективность подачи первичного воздуха в дожигающее устройство за счет неполного использования кинетической энергий закрученного потока. На чертеже схематично представлена уставов ка для термического обезвреживания жидких горючих отходов и )тилизаш1И масло-окалиносодержащих шламов. Установка содержит топку 1, вращающийся футерованный сушильный барабан 2, газоход переменного сечения 3 с переходом 4, соечиняющий топку и сушильный барабан. За суишльным барабаном расположено дожигающее устройство 5 с фурмами первичного 6 и вторичного 7 воздуха и горелочными устройствами 8 и теплоиспользующее устройство 9, например котел-утилизатор, соединенньй с устройством 10 для очистки газов газоходом И. Ниже вращающегося сушильного барабана 2 расположен барабанньй холодильник 12 с устройством 13 для распределения по периферии холодильника засасываемого воздуха и регулирования расхода последнего. Соединение барабанного холодильника 12 с вращающимся сушильным барабаном 2 осуществляется с помо11 ю загрузочной камеры 14. Между загрузочной камерой 14 и газоходом 11. имеется трубопровод 15 с устройством 16 для дистанционного регулирования сечения этого трубопровода. Установка работает следующим образом. В опке 1 сжигается топливо и/или жидкие горючие отходы. Образующиеся газы через газоход 3 переменного сечения с переходом 9 6 4 поступают во вращающийся сушильный футерованный барабан 2, установленный с уклоном в сторону топки. С противоположной стороны вращающегося сушильного барабана подается подготовленный шлам. Последний распределяется по длине суитльного барабана и перемещается вдоль него за счет вращения и наклона. В это время происходит сначала испарение влаги из шлама (сушка), так как температура газов в сушильном барабане со стороны подачи шлама ниже, чем со стороны топки, а по мере перемещения шлама в сторону топки - выгорание масла. Газ, содержащий продукты неполного сгорания топлива и-или жидких горючих отходов, после суишльного барабана поступает в дожигающее устройство 5 с фурмами 6 и 7 первичного и вторичного воздуха и горелочными устройствами 8, где происходит дожигание продуктов неполного сгораш1я. Высокотемпературный газ из дожигающего устройства 5 поступает в теплоиспользующее устройство 9 и далее подается в устройство для отастки газов через газоход 11. Термически обработанный шлам из вращающегося сушильного барабана 2 через загрузочную камеру 14 поступает в барабанный холодильник 12, в котором происходит его охлаждение и выгрузка наружу. С помощью устройства 13 барабанного холодильника 12 осуществляется распределение по периферии холодильника засасываемого воздуха и регулирова ше расхода последнего, а также частичпюе регулирование аэродинамики в установке. Последнее, кроме того, достигается с помощью трубопровода 15 с устройством 16 для дистанционного регулирования сечения этого трубопровода. Конструкция установки позволяет достигать высокой стабилизации горения топлива и/или жидких горючих отходов, задавать и поддерживать необходимые температурньгй и аэродинамический режимы за счет новь1х узлов и эле ментов, новой их формы и материала, их взаимосвязи и взаиморасположения, а также рекомендуемых их размеров, что позволяет сжижать топливо и/или жидкие юрючие отходы с высоким коэффициентом использования тепла отходяцдах газов в процессе утилизации масло-окалиносодержащих шламов, создать во вращающемся сушильном барабане и бара банном холодильнике условия тепломассообмена, наиболее полно производить дожигание несгоревших продуктов и, тем самым, уменьшить их вь1брос в атмосферу. Формула изобретения 1. Установка для термического обезвреживания жидких горючих отходов и утилизации масло-окалиносодержащих шламов, содержащая топку с горелками, вращающийся сушильный барабан, дожигающее . устройство с горелками и фурмами вторичного воздуха, котел-утилиза тор, соединенное с ним газоходом устройство для очистки газов и барабанный холодильник с загрузочной камерой, отлича;ющая с я тем, что, с целью повыщения эффективности работы, сушильный барабан выполнен футерованным, установлен за топкой на расстоянии, равном 4-5 диаметров топки и соединен с ней газоходом переменного сечения с соотношением меньшего сечения к большему, равным 1:1,5-1:2, при этом переход большего сечения газохода к меньшему размещен на расстоянии от топки, равном 2-2,5 диаметра топки, а загрузочная камера холодильника соединена трубопроводом, на ко тором смонтировано устройство дистанционного регулирования, с газоходом, соединяющим котел-утилизатор с устройством для очистки. 2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что барабанный холодильник снаб жен устройством для распределения по пери98 ферни холодильника воздуха и регулирования его расхода. 3. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что в дожигающем устройстве фурмы вторичного воздуха расположены по отношению к горелкам на расстоянии 0,81,2 диаметра дожигающего устройства и установлен тангенциально. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Сериков Н. В. Водное хозяйство заводов черной металлургии. М., Металлургия, 1973, с. 196-205. 2. Яковлев С. В. и др. Очистка производственных сточных вод. М., Стройиздат, 1970, с. 264-266, 270-274, 3.Филиппов В. И., Сумароков М. В. Термические способы обработки и уничтожения жидких горючих отходов промьщшенных предприятий, М., Стройиздат, 1976, с. 21-27, 4.Установка фирмы НКК по переработке отработанного масла. Бюллетень Производство стали и судостроение в Японии, 1973, №0.21, (прототип).

Похожие патенты SU951009A1

название год авторы номер документа
Способ остеклования илового осадка или других органических шламов и отходов и устройство для его реализации 2019
  • Маркелов Алексей Юрьевич
  • Ширяевский Валерий Леонардович
  • Черкасова Ольга Вячеславовна
RU2704398C1
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ГОРОДСКИХ ОТХОДОВ И УСТРОЙСТВО, ЕГО ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕЕ 2005
  • Соловьев Геннадий Васильевич
RU2292515C2
Установка для обжига цементного клинкера 1990
  • Коган Наум Пинхусович
SU1763833A1
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ ОРГАНИКУ 2007
  • Аветов Геннадий Артемович
  • Аствацатуров Александр Георгиевич
  • Двоскин Григорий Исакович
  • Старостин Алексей Дмитриевич
RU2338122C1
УСТАНОВКА ТЕРМИЧЕСКОЙ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ 2012
  • Никитин Андрей Николаевич
  • Карпенко Юрий Дмитриевич
  • Лебедев Сергей Николаевич
RU2523322C2
КОМПЛЕКС УСТРОЙСТВ ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ 2000
  • Семенов В.Н.
  • Чернявский С.А.
  • Рынейский В.А.
  • Головченко С.С.
  • Алавердов В.В.
  • Чижов Д.И.
  • Криворотенко С.И.
RU2185572C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ УТИЛИЗАЦИИ ГОРЮЧИХ ОТХОДОВ В ВЕРТИКАЛЬНОЙ ДВУХШАХТНОЙ ПЕЧИ ОБЖИГА КАРБОНАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2023
  • Шишук Андрей Петрович
RU2815308C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ 2005
  • Пурим Владимир Рафаилович
RU2303746C2
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ МЕДИЦИНСКИХ ОТХОДОВ 1998
  • Абрамов В.Н.
  • Кельберг Е.В.
  • Коротаев В.Н.
  • Стариков К.В.
  • Карманов В.В.
RU2127848C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКООБРАЗУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2002
  • Савостьянов Е.В.
  • Свирский В.В.
RU2215239C1

Реферат патента 1982 года Установка для термического обезвреживания жидких горючих отходов и утилизации масло-окалиносодержащих шламов

Формула изобретения SU 951 009 A1

SU 951 009 A1

Авторы

Кельман Аркадий Борисович

Дмитриев Владимир Яковлевич

Обозный Василий Федорович

Сотниченко Анатолий Семенович

Грызлин Рудольф Михайлович

Беличенко Юрий Петрович

Даты

1982-08-15Публикация

1980-12-04Подача