измельченных материалов, деревянных плоскостей или похожих органических или неорганических материалов до сих пор не осуществлен, являются следующие: желаемого увеличения объема клея можно достичь только при относительно высоком по концентрации и процентам вводе вспенивателей, из-за чего в известных устройствах снижена прочность склеивания не дос /тигнуто непрерывного вспенивания клея, установки с мешалками требуют длительного -времени взбивания, устройства сложно подключить к. склеивающей системе-,- кроме того,, при долгой эксплуатации они подвергаются помехам и требу от больших технических расходов; трудно получить пену необходимой устойчивости, разрушение вспененного связующего вещества почт до первоначального объема происходит при подаче его через форсунку или воздействии воздуха; оптимальное уве личение объема, а также распределени и разделение пенистого клея возможно только посредством сильного уменьшения концентрации связующего вещест ва введением воды, увеличение обвема клея за счет ввода наполнителя и раз бавителя также не приводит к желаемому результату из-за отрицательного воздействия- на качество склеивания; при применении клея, вспененного в м шалках, в фанерной промышленности обнаруживается дополнительное вспени ание,что способствует неравномерном недостаточному нанесению слоя клея В данном изобретении устраненй ил значительно снижены недостатки, встр чающиеся в.названных приспособлениях и посредством увеличения объема полу чена гомогенная, стабильная и транспортабельная смесь связующего вещест ва с воздухом. Получаемая в предлагэ емом устройстве клее-воздушная смесь устойчива более двух часов и до момента нанесения разрушается незначительно. Устройство реализует непрерывный процесс вспенивания, и его соединение с современными склеивающими системами осуществляется простым монтированием без дополнительного оборудования.Оно должно, несмотря на умен шение массы твердой смоли, отвечать требованиям, предъявляемым к качеству склеивания изготовленных плит, при этом влажность склеиваемого материала может быть выше, чем это обычно требуется по технологии. Поставленная цель достигается тем что смесь связующего с воздухом обpaбaтыiвaют не в стационарном, периодически действующем смешивающем устройстве, а через отдельные линии подают в смесительный насос, в котором смесь вспенивают и через камеру стабилизации подают в систему склеивания. При зтом насос рассчитывают так, чтобы он мог всасывать пятикрат вый объем воздуха по сравнению с количеством жидкости. Он рассчитан преимущественно на напор больше 40 м. В смесительном насосе смесь увеличивается в объеме как минимум на 20%.Для получения желаемого объема смеси связующего с воздухом можно подключить друг за другом несколько смесительных насосов и камер стабилизации с соответствующими размерами и техническими характеристиками . В смесь преимущественно добавляют вспеиватель в количестве мень шем, чем 2 вес.ч.на 100 вес.ч.сырого клея, или добавляют отдельно в водном растворе. Если для улучшения гидрофобных свойств плит или фасонных деталей к частицам должно быть добавлено вещество, защищающее от набухания, то его добавляютотдельно от вспенивателя. -К смесительному насосу подключена камера стабилизации. Она выполнена в виде трубы, в которой установлена сменная корзина, состоящая из нескольких встроенных поперек направления подачи перфорированных жестяных листов или сит, причем перфорированные элементы укреплены с помощью дистанционных планок. Расстояние между элементами, число и диаметр отверстий рассчитывают из соответствующих гидравлических условий и желаемой степени вспенивания. Смена корзины . позволяет достигать различные вспенивающие эффекты, а также облегчает ремонт и очистку. Входное отверстие камеры стабилизации выполнено в виде сопла, с целью увеличения скорости потока. Клее-воздушная смесь вспенивается в камере стабилизации дополнительно более чем на 10%. Смесь, увеличенная в объеме в общей сложности больше чем на 30%, одновременно гомогенизируется и стабилизируется в камере стабилизации так, что ее можно с незначительным уменьшением объема подавать в систему склеивания. Напор насосов рассчитан так, что общий ход процесса, вплоть до передачи вспененной смеси в систему склеивания, протекает непрерывно. На фиг. 1 схематически представлено устройство для вспенивания связующего вещества для изготовления плит; на фиг. 2 - камера стабилизации, про;, дольный разрез. Устройство-для вспенивания смеси, состоящей из мочевино-формальдегидного смоляного клея, раствора отвердителя, вспенивателя и воды, содержит смесительный насос 1, обладающий напором более 40 м и выполненный в виде радиального дискового насоса, который снабжен отдельньлми всасывающими трубопроводами 2 для связующеговещества и воздуха. Насос 1 изготовлен так, что всасывает приб лизительно пятикратный объем воздуха по сравнению с объемом связующего. За смесительным насосом 1 размещена 3 стабилизации, соединенная с ним трубопроводом 4. Камера стабилизации имеет форму цилиндрической трубы 5 длиной 800 мм и внутренним диаметром 80 мм. Ее входное отверстие б выполнено в виде сопла, за счет чего преимущественно увеличивается скорость потока. В трубе встроена корзина 7, которую можно заменить, выполненная из девяти перфорированных жестяных листов 8, каждый с 35-ю отверстиями диаметром по 5 мм. Перфорированные листы установлены с помощью дистанционных планок 9. После вспенивания, стабилизации и грмсЬгенизации смеси в камере ста(билизации 3 смесь связующего с воздухом напорным давлением смесительного насоса-1 без. значительного уменьшения объема в случае надобности поступает в аппарат, 10 для осажде ния и затем продвигается к склеивающей системе 11, Формула изобретения 1. Устройство для вспенивания связующего вещества для изготовления плит, содержащее насос, о т л и ч аю щ е е с я тем, что насос выполнен виде смесительного насоса 1, предпоч тительно с напором свыше 40 м для вспенивания связующего вещества с увеличениемобъема более, чем на 20%, а устройство снабжено камерой стабилизации 3, подключенной к насосу, для вспенивания с увеличением объема больше, чем на 10% и гомогенизации смеси, 2,Устройство по п,1, отличающееся тем, что смесительный насос снабжен всасывающими трубопроводами 2 для связующего вещества и воздуха, при этом объем всасываемого воздуха в пять раз превышает объем связующего вещества, 3,Устройство-по пп,1 и 2, отличающееся тем, что камера стабилизации снабжена сменной корзиной 7, выполненной из перфорированных элементов И, расположенных поперек потока смеси на расстоянии Друг от друга, 4,Устройство по пп, 1,2 и 3, отличающееся тем, что, с целью увеличения скорости потока, входное отверстие 6 камеры стабилизации выполнено в виде сопла. 5,Устройство по пп,1-4, отличающееся тем, что .оно дополнительно снабжено насосами и камерами стабилизации, расположенными последовательно, 6,Устройство по пп, 1-5, отличающееся тем, что пенообр разователь готовят отдельно и добавляют к жидкой среде, 7,Устройство по пп,1-6, о т л ичающееся тем, что оно снабжено аппаратом для осаждения 10, установленным за камерой стабилизаПризнано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной ведомством по изобретениям Германской Демократической Республики,
