(54) ЦЕНТРИФУГА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центрифуга | 1986 |
|
SU1405884A1 |
ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ СГУЩЕНИЯ СУСПЕНЗИИ | 1989 |
|
SU1635380A1 |
Лопастная центрифуга | 1984 |
|
SU1199270A1 |
Центрифуга | 1985 |
|
SU1391715A1 |
Центрифуга | 1990 |
|
SU1726051A1 |
Центрифуга | 1990 |
|
SU1747175A1 |
Центрифуга для разделения суспензии минералов | 1985 |
|
SU1475478A3 |
Центрифуга для разделения суспензий | 1979 |
|
SU990316A1 |
Центрифуга | 1988 |
|
SU1555184A1 |
ЦЕНТРИФУГА | 2000 |
|
RU2179893C2 |
Изобретение относится к разделению суспензий с помощью центробежных сил, а именно к лопастным фильтрую- ДИМ центрифугам.
Известна фильтрующая .центрифуга/ ротор которой содержит днище,крышку, фильтрующие лопасти, разгонную чашу, закрепленную по центру днища ротора си.
Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является центрифуга, содержащая лопастной ротор, питающуютрубу и устройство для распределения суспензии .2..
Это устройство состоит из двух усеченных конусов с центральными отверстиями, обращенных один к другому большими основаниями. Между основаниями имеется зазор, через который суспензия поступает к фильтрующим лопастям.
Недостатком известных устройств является неравномерное распределение суспензии по поверхности лопастей,что снижает производительность центрифуги.
Цель изобретения - повышение производительности.
Эта цель достигается тем, что в центрифуге, содержащей лопастной ротор, питающую трубу и устройство для распределения суспензии, последнее состоит -ИЗ ряда параллельно установленных одна над другой с зазором конусообразных тарелок, имеющих цент,- ральное отверстие, при этом диаметр отверстия каждой вышерасположенной тарелки превышает диаметр отверстия каждой нижерасположенной тарелки, а
10 диаметр наибольшего отверстия не превышает диаметра питающей трубы.
На фиг. 1 схематически изображена фильтрующая центрифуга; на фиг.2 то же, в аксонометрии.
15
Центрифуга содержит ротор, включающий обечайку 1 с .окнами 2 для выгрузки осадка, крышку 3 и днище 4 с отверстиями 5 для вывода фильтрата, лопасти, состоящие из фильтрую20щих перегородок 6 и камер 7 для сбора фильтрата. В центре ротора закреплено распределительное устройство, состоящее из параллельно установленных одна над другой с зазором конусообразных тарелок 8, имеющих центральное отверстие 9 при этом диаметр отверстия 9 каждой вышерасположенной тарелки 8 превышает диаметр отверстия каждой нижерасположенной тарелки. Над.
30 верхней тарелкой 8 размещена питаю-: тая трубка 10, диаметр которой больше, чем диаметр отверстии 9. Центрифуга работает следующим образом. При вращении ротора суспензия по трубе 10 поступает на тарелки 8 распределительного устройства. Вследствие того, что центральные отверстия 9 тарелок 8 имеют уменьшающиеся по направлению потока суспензии диаметры, поток разбивается на части и под уцействием центробежной силы поступает на поверхность фильтрующих перего родок Л лопастей, и по ним перемещается к выгрузочным окнам 2 обечайки 1 и выводится из центрифуги.Фильтрат собирается в камерах 7 лопастей и через отверстие 5 выводится за пре делы центрифуги. Использование изобретения позволя ет более равномерно распределить поток по поверхности фильтрующих пере городок лопастей, в результате чего достигается уменьшение нагрузки на единицу площади фильтрующих перегоро док и увеличение скорости, фильтрования за счё уменьшения толщины слоя осгодка. Это позволяет увеличить расх суспензии, т.е. производительность центрифуги. При испытаниях центрифуги установлено, что е производительность по сравнению с известной центрифугой повышается на 20%, Формула изобретения Центрифуга, содержащая лопастной ротор, питающую трубу и устройство для распределения суспензии, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, устройство для распределения суспензии состоит из ряда параллельно установленных одна над другой с зазором конусообразных тарелок, имеющих центральное отверстие, при этом диаметр отверстия каждой вышерасположенной тарелки превышает диаметр отверстия каждой нижерасположенной тарелки, а диаметр наибольшего отверстия не превышает диаметра питающей трубы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1; Авторское свидетельство СССР 626715, кл. А 01 С 3/00, 1978. 2. Патент США 4036425, кл. В 04 В 1/10, 1979 (прототип).
«xj
tvj
:s e
Авторы
Даты
1982-08-23—Публикация
1980-09-10—Подача