Центрифуга для разделения суспензий Советский патент 1983 года по МПК B04B11/02 

Описание патента на изобретение SU990316A1

(54) ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ

Похожие патенты SU990316A1

название год авторы номер документа
Центрифуга для разделения суспензий 1982
  • Голобородько Юрий Иванович
  • Трофимов Валерий Александрович
  • Бойцов Александр Иванович
SU1052269A2
ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИДКОЙ МНОГОФАЗНОЙ СРЕДЫ ЦЕНТРОГРАФ 1998
  • Асриев Э.И.
RU2129473C1
Центрифуга для разделения суспензий 1975
  • Долбенский Сергей Михайлович
  • Трофимов Валерий Александрович
  • Дранковский Иван Карпович
  • Буренков Николай Афанасьевич
SU618137A1
ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ ЖИДКОЙ СРЕДЫ "ЦЕНТРОГРАФ" 2001
  • Асриев Э.И.
RU2188080C1
ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ ЖИДКОЙ СРЕДЫ ЦЕНТРОГРАФ 1999
  • Асриев Э.И.
  • Долбенева М.Э.
RU2155102C1
ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ ЖИДКОЙ СРЕДЫ ЦЕНТРОГРАФ 1999
  • Асриев Э.И.
  • Долбенева М.Э.
RU2155103C1
ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ 1992
  • Сундеев А.А.
  • Гребцов В.А.
  • Барбицкий А.П.
RU2048206C1
Центрифуга 1976
  • Кучмасов Николай Иванович
SU609555A1
Центрифуга для разделения суспензий 1984
  • Ильин Михаил Иванович
  • Грибков Сергей Анатольевич
  • Карамзин Валентин Анатольевич
SU1245348A1
Центрифуга для разделения суспензий 1978
  • Голобородько Юрий Иванович
  • Ильин Михаил Иванович
  • Данилин Серафим Владимирович
SU874202A1

Иллюстрации к изобретению SU 990 316 A1

Реферат патента 1983 года Центрифуга для разделения суспензий

Формула изобретения SU 990 316 A1

1

Изобретение относится к непрерывнодействующим лопастным центрифугам и может быть использовано при разделении суспензий пентаэритрита, ксилита, сахарных утфелей, а также других суспензий В пищевой и химической технологии.

Известны центрифуги для разделения суспензий, ротор которых состоит из лопастей с фильтрующими перегородками 1 и 2.

Наиболее близкой к изобретению является центрифуга для разделения суспензий, включающая корпус с крышкой, ротор, содержащий лопасти, и питающее устройство 2.

Однако в этой центрифуге проходящая по фильтрующим лопастям суспензия не успевает качественно делиться на фазы,, а удлинить лопасти невозможно вследствие требований к прочностным характеристикам ротора. Кроме того, во время работы центрифуги в ротор через входное отверстие засасывается холод1 ьгй воздух, который охлаждает поступающую на лопасти суспензию, увеличивая вязкость последней.

Цель изобретения - улучщение качества отделенной твердой фазы.

Поставленная цель достигается тем, что в центрифуге для разделения суспензий, включающей корпус с крыщкой, ротор, содержащий лопасти, и питающее устройство, последнее содержит цилиндрический

5 корпус, установленную внутри него перфорированную трубу с ситом на внутренней поверхности, выпускной участок которой выполнен в виде сплошного усеченного конуса, обращенного меньшим основанием к

п входному отверстию ротора, при этом в подлости трубы коаксиально по ее длине установлен цилиндрический обтекатель, а на ее наружной поверхности закреплены конусообразные отражатели, при этом питающее устройство снабжено установленной на

15 крыщке ротора камерой для сбора и отвода предварительно отделенной жидкой фазы, имеющей цилиндрическую обечайку, центрально расположенную с образованием зазора между ней и выпускным участком перфорированной трубы, а корпус питаю ° щего устройства прикреплен к стенке камеры с образованием гидрозатвора.

На фиг. 1 изображена предлагаемая центрифуга, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Центрифуга состоит из корпуса 1 с крышкой 2, лопастного ротора 3, над входным отверстием которого закреплена втулка 4 с сальниковым уплотнением 5, проходящая через отверстие в крышке 2. На крышке 2, соосно ротору 3 закреплено питаюш,ее устройство, состояш,ее из перфорированной трубы 6, соединенной с трубопроводом фланцевым соединением 7, и фильтруюш.его сита 8, установленного на внутренней поверхности трубы. С внешней стороны перфорированной трубы 6 расположен цилиндрический корпус 9, верхняя часть которого жестко соединена с перфорированной трубой б, а нижняя вставлена в кольцевую камеру 10, установленную на крышке 2.

С целью исключения подсасывания воздуха в ротор через кольцевую камеру 10 в ней постоянно находится жидкая фаза 11, образуя гидрозатвор. В месте контакта кольцевой камеры 10 с корпусом 9 установлено резиновое уплотнение 12, а для отвода оттека из кольцевой камеры 10 имеется труба 13.

Для уменьшения сечения перфорированной трубы 6 в последнюю вставлен цилиндрический обтекатель 14, торцы которого заглушены конусами 15 со спицами 16, служащими для установки и центровки обтекателя 14 в перфорированной трубе 16.

В полости между трубой 6 и корпусом 9 к трубе 6 приварены конусообразные отражатели 17, служащие для отвода оттека из перфорированной трубы 6 через зазор 18 в камеру 10.

Центрифуга работает следующим образом.

При вращающемся роторе 3, вследствие работы его как .вентилятора, в трубе 6 образуется вакуум. Поступающая в перфорированную трубу 6 суспензия полностью заполняет пространство между стенками перфорированной трубы 6 и обтекателем 14 и медленно перемещается вниз. При этом часть жидкой фазы, пройдя через сито 8 и стенки перфорированной трубы 6 по

отражателям 17, стекает в кольцевую камеру 10, оттуда по трубе 13 поступает в приемник жидкой фазы, а поступившая в ротор 3 суспензия полностью разделяется на твердую и жидкую фазы. Применение предлагаемой центрифуги позволяет получать более качественный осадок за счет предварительного отделения, жидкой фазы в питающей трубе. Предварительные расчеты показали, что в ней отделяется около жидкой фазы.

Формула изобретения

Центрифуга для разделения суспензий, включающая корпус с крышкой, ротор,

содержащий лопасти, и питающее устройство отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества отделенной твердой фазы, питающее устройство содержит цилиндрический корпус, установленную внутри него перфорированную трубу с

ситом на внутренней поверхности, выпускной участок которой выполнен в виде сплошного усеченного конуса, обращенного меньшим основанием к входному отверстию ротора, при этом в полости трубы коаксиально по ее длине установлен цилиндрический обтекатель, а на ее наружной поверхности закреплены конусообразные отражатели, при этом питающее устройство снабжено установленной на крышке ротора камерой для сбора и отвода предварительно отделенной жидкой фазы, имеющей цилиндрическую обечайку, центрально расположенную с образованием зазора между ней и выпускным участком перфорированной трубы, а корпус питающего устройства прикреплен к стенке камеры с образованием

гидрозатвора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 446316, кл. В 04 В 3/00, 1973.2.Патент ФРГ № 1186603,

КЛ. 82 В, опублик. 1970.

SU 990 316 A1

Авторы

Голобородько Юрий Иванович

Даты

1983-01-23Публикация

1979-12-26Подача