(54) ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центрифуга для разделения суспензий | 1982 |
|
SU1052269A2 |
ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИДКОЙ МНОГОФАЗНОЙ СРЕДЫ ЦЕНТРОГРАФ | 1998 |
|
RU2129473C1 |
Центрифуга для разделения суспензий | 1975 |
|
SU618137A1 |
ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ ЖИДКОЙ СРЕДЫ "ЦЕНТРОГРАФ" | 2001 |
|
RU2188080C1 |
ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ ЖИДКОЙ СРЕДЫ ЦЕНТРОГРАФ | 1999 |
|
RU2155102C1 |
ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ ЖИДКОЙ СРЕДЫ ЦЕНТРОГРАФ | 1999 |
|
RU2155103C1 |
ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ | 1992 |
|
RU2048206C1 |
Центрифуга | 1976 |
|
SU609555A1 |
Центрифуга для разделения суспензий | 1984 |
|
SU1245348A1 |
Центрифуга для разделения суспензий | 1978 |
|
SU874202A1 |
1
Изобретение относится к непрерывнодействующим лопастным центрифугам и может быть использовано при разделении суспензий пентаэритрита, ксилита, сахарных утфелей, а также других суспензий В пищевой и химической технологии.
Известны центрифуги для разделения суспензий, ротор которых состоит из лопастей с фильтрующими перегородками 1 и 2.
Наиболее близкой к изобретению является центрифуга для разделения суспензий, включающая корпус с крышкой, ротор, содержащий лопасти, и питающее устройство 2.
Однако в этой центрифуге проходящая по фильтрующим лопастям суспензия не успевает качественно делиться на фазы,, а удлинить лопасти невозможно вследствие требований к прочностным характеристикам ротора. Кроме того, во время работы центрифуги в ротор через входное отверстие засасывается холод1 ьгй воздух, который охлаждает поступающую на лопасти суспензию, увеличивая вязкость последней.
Цель изобретения - улучщение качества отделенной твердой фазы.
Поставленная цель достигается тем, что в центрифуге для разделения суспензий, включающей корпус с крыщкой, ротор, содержащий лопасти, и питающее устройство, последнее содержит цилиндрический
5 корпус, установленную внутри него перфорированную трубу с ситом на внутренней поверхности, выпускной участок которой выполнен в виде сплошного усеченного конуса, обращенного меньшим основанием к
п входному отверстию ротора, при этом в подлости трубы коаксиально по ее длине установлен цилиндрический обтекатель, а на ее наружной поверхности закреплены конусообразные отражатели, при этом питающее устройство снабжено установленной на
15 крыщке ротора камерой для сбора и отвода предварительно отделенной жидкой фазы, имеющей цилиндрическую обечайку, центрально расположенную с образованием зазора между ней и выпускным участком перфорированной трубы, а корпус питаю ° щего устройства прикреплен к стенке камеры с образованием гидрозатвора.
На фиг. 1 изображена предлагаемая центрифуга, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Центрифуга состоит из корпуса 1 с крышкой 2, лопастного ротора 3, над входным отверстием которого закреплена втулка 4 с сальниковым уплотнением 5, проходящая через отверстие в крышке 2. На крышке 2, соосно ротору 3 закреплено питаюш,ее устройство, состояш,ее из перфорированной трубы 6, соединенной с трубопроводом фланцевым соединением 7, и фильтруюш.его сита 8, установленного на внутренней поверхности трубы. С внешней стороны перфорированной трубы 6 расположен цилиндрический корпус 9, верхняя часть которого жестко соединена с перфорированной трубой б, а нижняя вставлена в кольцевую камеру 10, установленную на крышке 2.
С целью исключения подсасывания воздуха в ротор через кольцевую камеру 10 в ней постоянно находится жидкая фаза 11, образуя гидрозатвор. В месте контакта кольцевой камеры 10 с корпусом 9 установлено резиновое уплотнение 12, а для отвода оттека из кольцевой камеры 10 имеется труба 13.
Для уменьшения сечения перфорированной трубы 6 в последнюю вставлен цилиндрический обтекатель 14, торцы которого заглушены конусами 15 со спицами 16, служащими для установки и центровки обтекателя 14 в перфорированной трубе 16.
В полости между трубой 6 и корпусом 9 к трубе 6 приварены конусообразные отражатели 17, служащие для отвода оттека из перфорированной трубы 6 через зазор 18 в камеру 10.
Центрифуга работает следующим образом.
При вращающемся роторе 3, вследствие работы его как .вентилятора, в трубе 6 образуется вакуум. Поступающая в перфорированную трубу 6 суспензия полностью заполняет пространство между стенками перфорированной трубы 6 и обтекателем 14 и медленно перемещается вниз. При этом часть жидкой фазы, пройдя через сито 8 и стенки перфорированной трубы 6 по
отражателям 17, стекает в кольцевую камеру 10, оттуда по трубе 13 поступает в приемник жидкой фазы, а поступившая в ротор 3 суспензия полностью разделяется на твердую и жидкую фазы. Применение предлагаемой центрифуги позволяет получать более качественный осадок за счет предварительного отделения, жидкой фазы в питающей трубе. Предварительные расчеты показали, что в ней отделяется около жидкой фазы.
Формула изобретения
Центрифуга для разделения суспензий, включающая корпус с крышкой, ротор,
содержащий лопасти, и питающее устройство отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества отделенной твердой фазы, питающее устройство содержит цилиндрический корпус, установленную внутри него перфорированную трубу с
ситом на внутренней поверхности, выпускной участок которой выполнен в виде сплошного усеченного конуса, обращенного меньшим основанием к входному отверстию ротора, при этом в полости трубы коаксиально по ее длине установлен цилиндрический обтекатель, а на ее наружной поверхности закреплены конусообразные отражатели, при этом питающее устройство снабжено установленной на крышке ротора камерой для сбора и отвода предварительно отделенной жидкой фазы, имеющей цилиндрическую обечайку, центрально расположенную с образованием зазора между ней и выпускным участком перфорированной трубы, а корпус питающего устройства прикреплен к стенке камеры с образованием
гидрозатвора.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
КЛ. 82 В, опублик. 1970.
Авторы
Даты
1983-01-23—Публикация
1979-12-26—Подача