Установка для обработки деталей дробью Советский патент 1982 года по МПК B24C9/00 

Изббретение относится к очистке деталей дробью от опалины, пригара и т,д. Известна установка для обработки деталей дробью, содержащая рабочую камеру с дробеметными аппаратами, связанными с системой дробеобращения каждый контур которой выполнен в вид винтового конвейера, двух элеваторов сепаратора, бункера-наполнителя, раз даточного конвейера tl. Недостатком известной установки является перетекание дроби из одного контура в другой из-за отсутствия ко роля и регулирования величины циркулирующего дробепотока. Целью изобретения является обеспе ение равномерного распределения количества дроби по контурам системы дробеобращения путем перепуска излишек-дроби из одного контура в дpvгoй Цель, достигается тем,что раздаточ ный конвейер одного из контуров снаб жен, сигнализатором уровня дроби и связан с винтовым конвейером другого контура при помощи канала с дозатором , На чертеже схематично представлен предлагаемое устройство. Установка содержит дробеметно-очистную камеру с зоной 1 очистки, в нижней части которой размещен винтовой конвейер 2, соединенный с загрузочной частью элеватора 3. Разгрузочная часть элеватора 3 соединена с воздушно-механическим сепаратором 4, который последовательно соединен с загрузочной частью элеватора 5. Разгрузочная часть элеватора 5 связана с раздаточным конвейером 6. Ниже раздаточного конвейера 6 размещены дробеметные аппараты 7 и 8, Перечисленные элементы образуют первый контур системы дробеобращения, содер жащий бункер-накопитель 9, Для регулирования циркулирующего дробепотока .по замкнутому контуру в разгрузочную часть элеватора 5 встроен дозатор 10, в бункер-накопитель 9 оснащен.дозаторами 11 и 12. Дозаторы 13 и 14 установлены в каналх, соединяющих раздаточный конвейер 6 с дробеметными аппаратами 7 и 8. Конечная часть раздаточного конвейера 6 оснащена, сигнализатором 15 уровни, пред назначенным для контроля количества дроби, не участвующего в цикле очистки. Бункер-накопитель 9 также оснащен сигнализаторами 16 и 17 верхнего и нижнего уровней дроби. С контуром циркуляции основного дробепотока бун кер-накопитель образива соединен дро беканалами 18, 19 и 20. Дробеканал 21 соединяет раздаточный конвейер б первого контура с винтовым конвейеро 22 второго контура циркуляции дроби Далее последовательно соединены элеватор 23, сепаратор 24, элеватор.25 раздаточный конвейер 26, ниже которого размещены дробеметные аппараты 27 и 28. Второй контур также содержи бункер-накопитель 29, а для регулиро вания потока дроби в нем установлены дозаторы 30, 31 и 32. Дозаторы 33 и 34 установлены в каналах, соединяю щих конвейер 26 и дробеметные аппараты 21 к 28. Для контроля величины потока дроби, не участвовавшего в цикле очистки, во втором контуре на раздаточном конвейере установлен сигнализатор 35, а на бункере-накопителе - сигнализаторы 36 и 37 верхнего и нижнего уровней дроби, Бункер-накопитель 29 связан с контуром циркуляции дроби каналами 38, 39 и 40, а дробеканал 41 сое диняет раздаточный конвейер 2ё с винтовым конвейером 2 первого контура. При четырехконтурной системе дро беобращения, например, канаш 41 соединяет раздаточный конвейер 26 второго контура с винтовым конвейером третьего контура и т.д.,остальное расположение элементов аналогич но первому и второму контурам. Работа установки с четырехконтур ной системой дробеобращения аналогична рабоче установки с двухконтур ной системой дробеобращения, осуществляемой следующим образом. .После включения всех приводов установки открываются дозаторы 10-1 лервого контура и 30-32 второго.Дро из бункеров 9 и 29 через дозаторы соответственно 11, 31 и дробеканалы 19, 39 поступает к элеваторам 5, 25 и далее к раздаточным конвейерам 6 и 26, откуда распределяется по дробеметным аппаратам 7, 8, 27 и 28, которые выбрасывают ее в зону 1 очистки. Дробь, поступающая из бункеров 9 и 29, через .дозаторы соответственно 12, 32 и дробеканалы 20, 40 напра ляется к элеваторам 3, 23 и далее в воздушно-механические сепараторы 4 и 24 на повторную сепарацию, откуда элеваторами 5 и 25 подается в направ лении конвейеров 6 и 26, где установ лены- дозаторы 10 и 30. Эти дозаторы имеют пропускную способность, равную дозаторам 12 и 32, и направляют дроб по дробеканалам 18 и 38 в бункеры 9 и 29. Дозатрры 11 и,31 после заполнения системы циркуляции дробью закрываются. Окончание заполнения системы дро беобращения,контролируется измерением сигнализаторами 15 и 35 уровней количества дроби, не участвующего в цикле очистки и направляемого от раздаточных конвейеров соответственно 6 и 26 в винтовые конвейеры 2 и 22. Дробь движется по соответствующим элементам каждого контура от винтового конвейера 2(22), через элеватор 3(23), сепаратор 4(24), элеватор 5(25) к раздаточному конвейеру 6(26). При длительном времени поступлеНИН дроби преимущественно в один из контуров системы дробеобращения и продуктов очистки черезвинтовой конвейер защитная аппаратура его привода закрывает дозаторы 12 и 10 или 32 и 30, обеспечивая движение дроби в виде излишка в смежный контур циркуляции, в котором регистрируется сигнализаторами 15 и 35 уровня недостаточная величина циркулирующего в контуре абразива. Сигнал от сигнализатора уровня используется для открытия дозатора 11(31) разовой добавки дроби из бун-. кера 9(29). для исключения переполнения системы абразивом и перегрузки ее элементов открытие дозатора разовой добавки абразива по команде сигнализатора уровня может производиться через временной интервал,равный времени обращения дроби по всему контуру системы дробеобращения установки. Для установок непрерывного действия, у которых повышенный расход дроби из-за уноса его с очищаемыми изделиями, восполнение потерь происходит за счет добавки дроби из бункеров 9(29) через дозаторы разовой добавки. Время разовой добавки может быть определено из практических сообращенйй. Неточность настройки по пропускной способности дозаторов 10, 12 и 30, 32 может быть скомпенсирована изложенной выше схемой управления системой дробеобращения. При переполнении одного из бункеров, например 9, за счет перетекания дроби из бункера 29 сигнал от сигнализатора 16 верхнего уровня используется для временного перекрытия дозаторов 10 и 32. В этом случае дробь из бункера 9 через дозатор 12 по дробеканалу 20 поступает в систему циркуляции первого контура и, прой дя сепаратор 4, элеватором 5 и раздаточным конвейером 6 подается в винтовой конвейер 22 второго контура,где, пройдя элементы 23, 24 и 25 и дозатор 30, направляется в бункер 29.Эта часть дроби, поступающая из бункера 9 в бункер 29, Проходит двойную сепарацию в сепараторах 4 и 24. По истечению определенного промежутка времени циркуляция абразива в контурах системы дробеобращения восстанавливается.