Установка для обработки деталей дробью Советский патент 1979 года по МПК B24C9/00 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ДРОБЬЮ

1

Известна установка для очистки деталей дробью, содержащая рабочую камеру, дробеметные аппараты и систему дробеобращения, состоящую из последовательно соединенных между собой винтового конвейера, элеватора, воздушномеханического сепаратора и расходного бункера, а также накопительного бункера, соединенного с сепаратором и элеватором каналами, имеющими затворы 1.

В известной установке для работы элеватора и сепаратора необходимо использовать приводы высокой мощности, так как в начальный момент работы они пропускают всю отработанную дробь и все отходы.

Цель изобретения - снижение мощности приводовэлеватора и сепаратора путем равномерной их загрузки в течение всего рабочего цикла.

На чертеже дана функциональная схема описываемой установки.

Она содержит камеру 1, на стенках которой установлены дробеметные аппараты 2 С помощью транспортирующего устройства 3 в камере 1 размещают подлежащую выбивке и очистке ОТЛИВКУ 4. Расположенный

внизу камеры 1 винтовой конвейер 5 соединен дозирующим каналом 6 с элеватором 7 и накопительным бункером 8, который затвором-дозатором 9 также соединен с элеватором 7. Верхней своей частью элеватор 7 соединен с воздущномеханическим сеператором 10, под которым размещен расходный бункер 11, сообщающийся с дробеметными аппаратами 2 через затвор 12 и каналы 13. Перегородка 14 образует в расходном бункере 11 карман 15, который через затвор 16 и канал 17 соединен с накопительным бункером 8.

В камере 1 отливка 4, содержащая значительное количество стержневых и формовочных материалов, обрабатывается дробью

выбрасываемой дробеметными аппаратами 2. Дробь подается к дробеметным аппаратам по каналам 13 при открытом затворе 12. В процессе обработки дробью стержневые и формовочные материалы интенсивно отделяются от поверхности отливки и с отработанной дробью попадают на винтовой конвейер 5. Получивщаяся смесь из конвейера 5 частично по дозирующему каналу 6 подается в элеватор 7, а остальная часть поступает внакопительный бункер 8 при закрытом затворе-дозаторе 9. Смесь подается элеватором 7 в сепаратор 10, где дробь полностью очищается от крупных отходов и частично или полностью от стержневых и.« формовочных материалов в завиСйМбСти от их количества в ciyiecn. Частично очищен ная дробь пЬпадаёт в карманГ5 и при открытом затворе 16 по каналу 17 rTбcfyпaef.- в накопительный бункер 8. По истечейййМШтЬрбШ %рЖёЖ&Тли - ка очищается от стержневых и формовочных материалов и начинается очистка отливки оТ прйгара, при этом в винтовой конвейер 5 поступает отработанная дробь с малым количеством продуктов очистки. Вся получивщаяся смесь конвейером 5 по дозирующему каналу 6 подается в элеватор 7, затвор 16 в это время закрыт. Возможны два варианта освобождения бункера 8 от накопленной в нем смеси. I.При нёзнаЧйт ьнЬмрйй чес смеси поступающей в элеватор 7 по дозирующему каналу 6, открывают затвор-дозатор 9 бункера 8 и догружают элеватор 7 до необходимых пределов. Подаваемая элеватором 7 дробь полностью очищается в сеператоре 10 от продуктов выбивки и очистки и поступает в расходный бункер II, откуда возвращается к дробеметным аппаратам 2. II.При полной загрузке приводов элеватора 7 и сепаратора 10 бункер 8 освобождают во время вспомогательных операций (удаления очищенной отливки 4 из камеры 1, снятия ее, навески новой отливки, и подачи ее в камеру). В это время затворы 12 и 16 закрыты, дробеметные аппараты 2 не работают, а затвор-дозатор 9 открыт. Накопленная смесь в бункере 8 через затвор-дозатор 9 поступает в элеватор 7 и далее в сепаратор 10, где дробь прлностьк) очищается от стержневых и формовочных материалов и поступает в бункер 11. По окончании процесса очистки отливку 4 при закрытом затворе 12 и не работающих дробеметных аппаратах 2 удаляют из камеры и на ее место навещивают новую отливку.

iS. .- -.;

B«ieihfc - - Hfss.ij-rj- :

663572Подбором пропускной способности дозирующего, ,канала 6 и затвора-дозатора 9, а с, помощью таких устройств как, например, реле времени, отрегулированного на определенное время открывания и закрывания атвора-дозатора 9 и затвора 16, можно осуществить любой режим управления установкой, в том числе автоматический, связи с тем, что винтовой конвейер дополнительно соединен с элеватором дозируюшй с направлением излищка смеси, поступающей из камеры по винтовому конвейеру в накопительный бункер, причем и дозирующий канал , и накопиТельвый бункер ycTa HOBvieHbi с возможностью параллельного прохождения смеси через них в элеватор, в установке достигается равномерная подача дроби и продуктов выбивкиОЧИСТКИ к элеватору и сепаратору в течение всего процесса вь бивки и очистки, и, тем самым, исключаются пиковые нагрузки и снижается мощность приводов элеватора и сепаратора., Формула изобретения Установка для обработки деталей дробью, содержащая рабочую камеру, дробеметные аппараты и систему дробеобраще ия, состоящую из последовательно соединенных между собой винтового конвейера, элеватора, воздушномеханического сепаратора и расходного бункера, а также накопительного. бункера, связанного с сепаратором и элеватором каналами, имеющи.ми затворы, отличающаяся тем, что, с целью снижения мощности приводов элеватора и сепаратора путем равномерной их загрузки в течение рабочего цикла, винтовой конвейер дополнительно соединен с накопительным бункером, а соединение винтового конвейера с элеваторЪм выполнено .с возможностью дозирования потока дроби. Источники информации; принятые во внимание при экспертизе : 1. Патент Великобритании № 1043163, кл. В 24 В, В 3 D (7,8), опубл. 1969.