Слоистый воздухонепроницаемый материал Советский патент 1982 года по МПК B32B27/30 

Изобретение относится к полимертканевым материалам, а именно к области технических тканей с полимерным покрытием, которые служат для изготовления методом сварки токами высокой частоты (ТВЧ) герметичных конструкций для надувной мебели, крупногабаритных надувных игрушек# водоплавающих средств и других изделий.

Известен двухслойный воздухонепроницаемый материал на основе пластифицированного поливинилхлорида, используемый для изготовления детских надувных игрушек сваркой .

Недостатком материала является его низкая прочность, в том числе сварных швов (20-30 И/см), что исклю чает возможность его применения для изготовления крупногабаритных надувных изделий.

Известен также эластичный материсш, представляющий собой синтетическую ткань с полиуретановым покрытием 2 .

Однако использование этого материала для изготовления вышеуказанных изделий нецелесообразно из-за высокой стоимости полиуретановых композиций.

Известен многослойный гибкий материал, состоящий из двух слоев пленки на основе пластифицированного ПВХ с армирующей промежуточной пленкой на основе полиамида или полиэтилентёрефталата, соединенных междусобой с помощью адгезива ( раствора полиуретана . Сборка материала в конструкцию осуществляется сверкой .

10

Недостатками такого материала яв- а ляются сравнительно невысокая прочность (20-30 Н/см ) сварных швой, низкая эластичность, а также сложность технологии изготовления материала.

15

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является слоистый воздухонепроницаемый материал, средний слой которого выполнен из ткани полотняно20го переплетения, а наружные слои на основе поливинилхлорида. Средний слой выполнен из ткани с неравномерной укладкой нитей по основе и утку при соотношении ширины ячейки к рас25стоянию между ячейками 0,7-2:1 и об кладочных слоев на основе поливинилхлорида 4.

Однако этот материал не удовлетворяет техническим требованиям к

30 материалам для изготовления вышеуказанных крупногабаритных надувных изделий по низкой (менее 50 Н/см) прочности сварных соединений, массе 1 м жесткости. Целью изобретения является повышение прочности сварных соединений материала и снижение его жесткости. , Указанная цель достигается тем, ,fjTO в слоистом материале, средний слой . которого выполнен из ткани поло няного переплетения,а наружные слои на основе поливинилхлорида, средний слой выполнен из полиамидной ткани полотняного переплетения в виде сетки с площадью квадратных ячеек 1,5-2,5 мм и массой 0,02-0,05 кг/м а наружные слои выполнены из поливинилхлорида и сополимера винилхлори;Да с 2-этилгексилакрилатом, взятых В соотношении (0,5-9,5) : (2-8). Полученный материал воздухонепро ницаем, эластичен, прочен, обладает большим сопротивлением многократным .деформациям и повышенной прочностью сварных соединений (55-65 Н/см). Выход за нижний предел предлагае мой концентрации сополимера 2-этилгексилакрилата приводит к ухудшению ряда физико-механических характеристик материала. Использование полимерной композиции с концентрацией сополимера, выше указанной, приводит к увеличению липкости композиции при температуре переработки, что усложняет процесс изготовления материала Применение тканей, отличных по весу или размерам ячеек от рекомендуе мых, делает материал менее прочным {меньше 400 Н при массе ткани, меньшей 0,02 кг/м и с площадью ячеек больше 2,5 /IM(или с большей массой больше 0,25 кг/м(и с пониженной прочностью меньше 50 н/см) сварных соединений (при массе ткани больше 0,05 площадью ячеек меньшей 1,5 мм. Эффект увеличения прочности сварных соединений предлагаемого материа ла при уменьшении его массы, снижении жесткости по сравнению с базовым объектом может быть объяснен повышением роли специфической адгезии полимерного состава покрытия к ткани за счет введения в композицию сополимера винилхлорида с 2-этил гексилакрилатом, а так же благодаря возрастанию механического фактора адгезии, обусловленного более разреженной по сравнению с базовым объек-том структурой ткани. Пример. Капроновую ткань арт.24311 с. площадью квадратных ячеек 1,5 мм и массой 0,02 кг/м обкладывают на каландре с двух сторон при температуре , ПВХкомпозиция имеет следующий состав, мае.ч. (вес.%): Смола ПВХС-70 95 (56,5) Сополимер винилхлорида с 2-этилгексилакрилатом 5 (3,0) Пластификатор ДОФ37,5 (22,2) Пластификатор ДОА20 (11,8) Двуокись титана. 6 (3,5) Стабилизирующая бариево-кадмиевая паста5 (3,0) Масса готового материала 0,23 кг/м опротивление сварных швов расславанию составляет 55 Н/см. Материал ожет быть использован для изготовения детских крупногабаритных наувных игрушек. Пример 2. Опытную капроноую ткань с площадью квадратных ячеек 2,0 мм и массой 0,035 кг/м обкладывают на каландре с двух сторон при температуре ПВХ-композицией согласно нижеприведенной реептуре, мае.4.(вес.%): Смола ПВХ С-70 90 53,5 Сополимер винилхлорида с 2-этилгексилакрилатом 10 6,0 Пластификатор ДОФ 37,5 22,2 Пластификатор ДОА 20 11,8 Двуокись титана 6 3,5 Стабилизирующая бариево-кадмиевая паста 5 3,0 Масса готового материала 0,25 кг/м. Сопротивление сварных швов расслаиванию составляет 60 Н/см. Материал может быть использован для изготовления надувной мебели методом сварки ТВЧ. П р и м е р 3. Опытную капроновую ткань с площадью квадратных ячеек 2,5 мм и массой 0,05 кг/м обкладывают- на каландре с двух сторон при температуре 155°С ПВХ-композицией согласно нижеприведенной рецептуре, мае. ч. (вес.%)s Смола ПВХ С-70 80 (47,5) Сопо,лимер винилхлорида с 2-этилгексилакрилатом 20 (12,0) , Пластификатор ДОФ 37,5(22,2) .Пластификатор ДОА 20 (11,8), Двуокись титана Стабилизирующая бариевокадми.евая паста Масса готового материала 0,25 кг/м. Сопротивление сварных швов расслаиванию составляет 65 Н/см. Материал может быть использован для изготовления герметичных надувных плавсредств методом сварки ТВЧ. . Режим сварки ТВЧ (40,68 МГц)/ :7с| 0/80 A;tcB .2 с , с) Р 4000 И, где Эа анидный ток;

tcB время сварки; время охлаждения, Р - давление на электрод.

В таблице приведены свойства известного ,{ используется кожа искусственная тентовая Теза, ТУ 17-21-231-78) предлагаемого слоистых материалов .

Как видно из таблицы, предлагаемый материал обладает более низкой 1жесткостью и более высокой прочностью сварных соединений..

0,8 26

0,40

400,00 500,0 Формула изобретения Слоистый воздухонепроницаемый материал, средний слой которого выполнен из ткани полотняного переплетени а наружные слои - на основе поливинилхлорида, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сварных соединений материала и снижения его жесткости, средний слой выполнен из полиамидной ткани полотняного переплетения в виде сетки с площадью квадратных ячеек ,5 массой 0,02-0,05 кг/м, а наружные слои выполнены из поли0,25

0,25

52-54

47-50 . 0,035 0,045

500,00 винилхлорида и сополимера винилхлорида с 2-этилгексилакрилатом, взятых в соотношении (0,5-9,5) .(2-8). Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 290069, кл. В 32 В 27/30, 1970. 2.Патент США 41466667, 428-262, опублик. 1979. 3. Патент Франции W 2192911, В 32 В 27/00, опублик. 1974. 4. Авторское свидетельство СССР № 585094, кл.О 06 N 3/06, 1977 (прототип).