образует сквозные поры в рисунке. Нижний предел перекрытия пор ткани от общего количества пор на единицу площади соответствует наименьщему технологически возможному. Увеличение перекрытия пор выше 20% вызывает резкое снижение звукопроницаемости.
Полотняное переплетение - самое простое. Оно выбирается с экономической точки зрения. Снижение плотности ткани менее 60 нитей/10 см делает ее нетехнологичной (недопустимая раздвижка нитей, перекосы ткани в технологическом процессе), а увеличение более 110 нитей/10 см уменьшает звукопроницаемость.
На фиг. 1 схематически изображена радиоткань с нанесенным полимерным покрытием; на фиг. 2 и 3 - то же, варианты нанесения полимерного покрытия.
Радиоткань состоит из системы основных I и уточных 2 нитей, образующих поры 3, и полимерного покрытия 4, расположенного так, что по диагонали на 1 см длины А фиксируется не менее двух переплетений. Пример 1 (см. фиг. 1). Образец текстильного материала, например хлопчатобумажная ткань полотняного переплетения (плотность ткани по основе и утку 60 нитей/10 см), созданная из нитей Т 50 X 2 крутки 800 кр/м, закрепляется к печатному столу.
На строго определенные участки ткани любым известным способо.м, нап-ример печатание.м сетчатыми -шаблонами, изготовленными из сети № 25 на фотоэмульсии, стойкой к растворителям, наносится покрытие на базе термопластичного полимера, например, ПВХ. Предлагаемое полимерное покрытие содержит, вес. ч.:
Поливинилхлорид эмульсионный марки Е-62100 Диоктифталат 100 Кальций стеариновокислый 5 Цинкстеариновокислый 4 Азодикарбонамид 6 Сажа газовая 2 Компоненты покрытия сначала диспергируются в пластификаторе и впоследствии перетираются на краскотерке при 30°С до образования равнбмерной, сметанообразной пасты.
Созревшая не менее 24 час печатная паста с вязкостью 80 ± 2 Пз (скорость сдвига , температура 25°С) наносится на ткань так, что по диагонали на 1 см длины (А) закрепляется не менее двух переплетений основных и уточных нитей. Степень покрытия пор ткани полимерным покрытием 20 ± 1% общего количества пор на единицу площади.
После указанной обработки радиоткань подвергается термообработке любым известным способом, например, в термопечи при 180-190°С в течение 1-2 мин. При этом происходит желирование и вспенивание полимерного покрытия, что придает своеобразную фактуру поверхности и дополнительную декоративность радиоткани.
Пример 2 (см. фиг. 2). Образец текстильного материала, напри,мер стеклоткань полотняного переплетения (плотность ткани по основе и утку 110 нитей/10 см), сделанная из нитей Т 26 X 2 крутки 100 кр/м, закрепляется к печатному столу.
На определенные участки ткани любым известным способом, например печатанием сетчатыми щаблонами, изготовленными из сетки № 20 на фотоэмульсии, стойкой к растворителям, наносится покрытие на базе термопластичного полимера, например, ПВХ. Предлагаемая полимерная композиция содержит, вес. ч.:
Поливинилхлорид эмульсионный марки Е-66П100 Диоктилфталат90 Хлорпарафин марки ХП-470 10 Кальций стеариновокислый4 Пигмент зеленый фталоцианиновый1 Компоненты покрытия сначала диспергируются в пластификаторе и впоследствии перетираются на краскотерке при 30°С до образования равномерной, сметанообразной пасты.
Созревшая не менее 24 час печатная паста с вязкостью 68 ib 2 Пз (скорость сдвига 3 , температура 25°С) наносится на ткань так, что по диагонали на 1 см длины (А) закрепляется 3-6 переплетений основных и уточных нитей. Степень перекрытия пор ткани полимерным покрытием 10 ± общего количества пор на единицу площади.
На заключительной стадии текстильный материал подвергается термообработке в термопечи при 160-170°С.1-2 мин.
Нанесение полимерного покрытия может повторяться многократно с различным цветовым сочетанием при соблюдении количества фиксированных нитей переплетения и степени перекрытия пор ткани. Перед нанесением каждого последующего слоя следует сущка при 120-130°С 1-2 мин любым известным способом.
Пример 3 (см. фиг. 3). Образец текстильного материала, например хлопчатобумажная ткань полотняного переплетения (плотность ткани по основе 110 нитей/10 см и утку 100 нитей/10 см), сделанная из нитей Т 25 X 2 крутки 450 кр/м,прикрепляется к печатному столу.
На определенные участки ткани в виде одно- или многоцветного рисунка любым известным способом, например печатанием сетчатыми шаблонами, изготовленными из сетки № 25 на фотоэмульсии, стойкой к растворителям, наносится покрытие на базе термопластичного полимера, например, ПВХ. Предлагаемое полимерное покрытие содержит, вес. ч:
Поливиннлхлорид эмульсионный марки Е-66П100 Диоктилфталат110 Кальций стеариновокислый4 Уайт-спирт 10 Пигмент По колеру Компоненты покрытия диспергируются в пластификаторе до образования равномерной пасты.
Созревшая в течение 24 час печатная паста с вязкостью 18 - 1 Пз (скорость сдвига 3 С , температура 25°С) наносится на ткань так, что по диагонали на 1 см длины (А) закрепляется 6-8 переплетений нитей основы и утка. Степень перекрытия пор ткани полимерным покрытием 5-1% общего количества пор на единицу площади. В данном случае рецептура поли.мерного состава подобрана так, чтобы образовались сквозные поры в рисунке.
На заключительной стадии текстильный материал подвергается термообработке в термопечи при 160-170°С 1-2 мин.
Фиксация нитей тканевой основы обеспечивает звукопроницаемость текстильного материала (затухание, вносимое тканью в диапазоне 20-20000 Гц не более 2 дБ) и устраняет призвук. Полученная ткань с высокими техническими показателями обладает и.щироко варьируемой декоративностью и может быть применена в современной аппаратуре высококачественного воспроизведения звука.
Формула изобретения
1. Радиоткань, содержащая систему основных и уточных нитей, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества звучания за счет сохранения звукопроницаемости и устранения призвука в диапазоне 20- 20000 Гц, она имеет полимерное покрытие, расположенное на ткани так, что по диагонали на 1 см длины закреплены от 2 до 8 переплетений основных и уточных нитей, при это.м степень перекрытия пор ткани составляет от 5 до 20%.
2.Радиоткань по п. I, отличающаяся тем, что имеет полотняное переплетение.
3.Радиоткань по пп. I и 2, отличающаяся тем, что плотность ткани по основным и уточным нитям составляет 60-110 нитей/10 см.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
17 Латвии1. Технические условия ТУ ской ССР 0387-74.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КРАСЯЩАЯ ЛЕНТА ДЛЯ ПЕЧАТАЮЩИХ УСТРОЙСТВ | 1991 |
|
RU2005628C1 |
ТЕХНИЧЕСКАЯ ТКАНЬ | 1993 |
|
RU2041988C1 |
ДИАГОНАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ЗУБЬЕВ И ЗУБЧАТЫЙ ПРИВОДНОЙ РЕМЕНЬ | 2018 |
|
RU2742264C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2039662C1 |
ТКАНЬ ДЛЯ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ТРУБ | 1996 |
|
RU2104345C1 |
Красящая лента для пишущих машин | 1983 |
|
SU1088946A1 |
Газообменная мембрана для оксигенератора | 1977 |
|
SU751399A1 |
ТЕХНИЧЕСКАЯ ТКАНЬ | 1992 |
|
RU2016931C1 |
ЯЧЕИСТАЯ ТКАНЬ ПОД ПОЛИМЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ | 2002 |
|
RU2233919C2 |
ТЕХНИЧЕСКАЯ ТКАНЬ ПОД ПОЛИМЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ | 2001 |
|
RU2202014C2 |
9иг.Ъ
vu
Авторы
Даты
1979-04-25—Публикация
1977-07-01—Подача