Изобретение относится к технике изготовления и нанесения теплоизолирующих покрытий на защищаемую от теплопотерь поверхность и может быть использовано в строительстве, судостроении для теплоизоляции труб и сосудов различного назначения, в теплотехнической промышлённости для изоляции различных теплоносителей, в холодильной промышленности для снижения холодопотерь, в электротехнической промышленности для теплоизоляции бытовых и промышленных электронагревательных приборов для экономии электроэнергии, а также для оперативного ремонта поврежденных участков теплоизоляции.
Известны способы теплоизоляции, включающие приготовление многокомпонентной теплоизолирующей смеси. Эту смесь наносят на защищаемую поверхность и сушат 1.
Однако эти способы дороги, малопроизводительны, трудоемки, требуют длительного и тщательного перемешивания.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления тепловой изоляции трубопроводов. По этому способу также изготовляется многокомпонентная смесь, которую смешивают с необходимым количеством воды и извести с добавками или без таковых и полученную массу наносят на горячий трубопровод с целью образования гидросиликата кальция за счет тепла трубопровода и образующегося при этом пара t2j.
10
Однако этот способ также длителен по времени, малопроизводителен, трудоемок, требует тщательного перемешивания компонентов.
Целью изобретения является упро15щение технологии.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления монолитной теплоизоляции путем нанесения на поверхность слоя теплоизоли20рующего материала на теплоизолируемую поверхность наносят жидкое стекло и производят вспучивание его при температуре выше .
На фиг. 1 изображен электропаяль25ник; на фиг. 2 - участок трубы.
Электропаяльник содержит нагреватель 1, жало 2 и жидкое стекло 3.
Н-а нагреватель электропаяльника р. .наносят жидкое стекло 3,жало электропа
30 яльника 2 остается свободным.Электропаяльник включают в сеть, нагревают и при температуре выше жидко стекло вспучивается и переходит в твердое пористое состояние, образуя монолитную теплоизоляцию белого цвета. Тепло, ранее рессеиваемое нагревателем, сохраняется и используется для полезной работы, одновременно улучшаются условия техники безопасности при работе, так как температура поверхностного слоя электропаялвника снижается и становится безопасной для человека. Появляется при эхо возможность уменьшить мощность электропаяльника на 30%, что при внедрении способа даст существенную экономию электричества в стране. Аналогично, можно теплоизолировать верхнюючасть электроутюгов, нижнюю часть электроплиток, что также может дать экономию электроэнергии и материалов электронагревательных элементов. Жидкбе стекло возможно наносить и непосредственно на нагретые поверхности.
Участок трубы содержит трубу 4 и жидкое стекло 3. Нагрев осуществляют газовой горелкой 5.
Жидкое стекло 3 наносят на трубу 4 и нагревают газовой горелкой 5 до температуры выше ЭОС, при которой оно вспучивается и переходит в твердое, пористое состояние, образуя монолитную теплоизоляцию хорошего качества.
Эффективность способа изготовления монолитной теплоизоляции проявляется в ускорении процесса и простоте технологии изготовления теплоизолирующего покрытия, учитывая его однокомпонентность. Монолитная теплоизоляция имеет высокое качество изоляционного покрытия, которое имеет высокое альбедо из-за белого цвета, дает надежное сцепление с поверхностью, обладает малым удельным
весом и достаточной механической прочностью, что не требует дополнительного армирования теплоизоляции.
К тому же предлагаемый способ является более технологичным и оперативным при ремонте поврежденных участков теплоизоляции.
Теплоизолирующие свойства получаемого покрытия на примере электропаяльника при проведении эксперимента дали следующие результаты: при толщине покрытия 6 мм и достижении температуры жала паяльника , температура на поверхности теплоизолирующего слоя составляла всего 90С. Эксперимент также подтвердил и возможность снижения мощности паялника на 30% при сохранении прежних рабочих свойств, что позволяет снизить расход электроэнергии и сырья, .идущего на изготовление нагревательных элементов.
Покрытие хорошо выдерживает часты нагрев и охлаждение, обладает хорошими звукоизолирующими свойствами и имеет щирокий диапазон рабочих температур от -60°С до +500°С,
Формула изобретения
Способ изготовления монолитной теплоизоляции путём нанесения на поверхность слоя теплоизолирующего материала, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, на теплоизолируемую поверхность наносят жидкое стекло и производят вспучивание его при температуре выше .
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР 32429, кл. В 28 В 1/52, 1958.
2.Авторское свидетельство СССР № 54360, кл, С 04 В 43/06, 1932 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для изготовления теплоизоляционного материала | 1978 |
|
SU706383A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО И ОГНЕСТОЙКОГО МНОГОСЛОЙНОГО КОМБИНИРОВАННОГО ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ | 2007 |
|
RU2352601C2 |
СПОСОБ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБЛИЦОВКОЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УТЕПЛЯЮЩИХ КРАСОК | 2016 |
|
RU2698270C2 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2154361C1 |
СПОСОБ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ И ОБОРУДОВАНИЯ | 2012 |
|
RU2499946C1 |
ОГНЕЗАЩИТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1999 |
|
RU2160296C1 |
Способ теплоизоляции поверхности выработки | 1985 |
|
SU1333773A1 |
ЭЛЕКТРОПАЯЛЬНИК СО СМЕННЫМ НАКОНЕЧНИКОМ | 1995 |
|
RU2095207C1 |
МИНЕРАЛЬНЫЙ ВСПЕНЕННО-ВОЛОКНИСТЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2014 |
|
RU2568199C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОПОЛИМЕРНОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ НА ТРУБАХ | 2007 |
|
RU2374552C2 |
Авторы
Даты
1982-08-23—Публикация
1981-01-26—Подача