Способ приготовления жароупорного цементного раствора для тампонажа скважин Советский патент 1953 года по МПК C04B22/08 

Изобретение относится к способам приготовления ();1ого цементного раствора, предназначеняого для тампонажа сква.кип и содержащего в сзое.м составе цемент с пятикальц евым трехалюмцпатом.

Особепность предлагаемого Ciioсоба заключается в том, что в состав цемента с пятикальц 1евь;м дрехалюмина;ом виодяг шал1отн;,п1 порош.тк 13 соединения, растворимые или не;)аствор 1мыо jj i;o;ie.

Количество цемента, входяи;е;о в состав жароупорного раствора, составляет 20-25v o, шамотного порошка вводят 78-70-/о и соединений, растворимых ц нерастворимых в воде,-2- SVoВ качестве растворимых в воде соединениГ можно применять порошкообразны глдроси.чпкат натрия, или буру, п.ш борацит, а в качестве нерастворимых -порошкообразный п.швиковый шпат или пиролюзит.

Для нллюстрац11П качеств получениого согласно предлагаемому способу жароупорного цементного раствора был подвер111ут нспитан1 я:1Г раствор следующего состава:

Ue.Nienr с повышенным содерясанием

5СаО ЗА1.0;;-250/0

Шамотного порошка-

Глдросиликата натрия- 2/о

STii материалы s тонкоизмельченном состоянип перемешивались, II полученная смесь была ио;,вергнута испытанию по ГОСТ 1581-42 на тампонажный цемент.

1бО«/о.

Кол чество воды бралось В результате испыгапия было установлено:

1) 1астекаемость цементного

соот)зетствовала 2(см, шлама

2) 3) 4) схватывания -через начало

6час,

- через

конец схватывайпя

7ч. 30 м.з

предел прочности при изгибе после твердения в течение двух суток -через 15,1 К7 слг. Кроме испытаний по ГОСТ 1581 - 42 были изготовлены кубики размером 7,07Х/,07x7,07 с.и для определения предела нрочностк прц сжатии в через 5 и 7 дней твердения; часть кубиков бт,1ла подверг ;ута при

температуре 800° и после обжига также определялась прочность.

Предел ирочиости при сжатии в .f- через

5 длей

Водное храиенис|

образцовI

i

После обжига приI

800°

Химический состав испытанного раствора характеризуется следующими данными в Vo: 5Юз АЬОз Ре,.Оз СаО MgO SO. сумма 5,96 40,00 0,77 45,85 1,31 0,47 94,

Недостающие до lOOVo составляются из неанализпрованных окислов металлов FeO и т.д.

Петрографическое исследование устаповило, что в шлифе глиноземистого цемента до ЭО-Уо занято зеленым 5СаО-ЗА1.,Оз. В тонких промежутках между его кристаллами располагается геленит в прорастапии с очень небольшим количеством 2CaOSlO,.

По физико-механическим испытаниям использованный глиноземистый цемент характеризуется следующими данны.ми:

Тонкость помола:

остаток на сите 900 отвюм- . . . -0,64/о прошло сито 4900 .... - 95,44/0

удельная поверхность-47 2слгНормальная густота цементного теста-24/о Нормальная густота цементио.го

раствора 1:3- 7Ч;о

Начало схватывания . . . -через 17 мин. Конец схватывания . . . -через 1 ч. 07 .м.

Предел прочности при сжатии через 1 день - 520 кгсм 3 дня - 608 „

через 7 днеИ - 637 „

28 дней - 708

Предел прочности при растяжении

через 1 день - 33,9 „3 дня - 35,5 ,,

Из приведенных резу.1ьтатов испытаний видно, что предложенный жароупорный состав, приготовленный по предлагаемому способу, удовлетворяет ГОСТ по консистенции, с р о к-; м схватывания, а также не разрушается и пмеет достаточную прочность после термической обработки ири 800

Предмет изобретения

1.Способ приготовления жароупорного цементпого раствора д.ля тампонажа скзажнн с использованием цемента с пятнкальциевым трехг1люминатом, о т л и ч а ю щ н iiся тем, что в его состав вводят шамотный порошок и растворимые или нерастворимые в воде соединения.

2.Прием осуи1,ествления способа по п. 1, от л и ч а ю щ и и с я тем, что цемента с пятикальциевым трехалюминатом вводят 20-25Vo, шамотного порошка 78 - 70% и растворимых или нерастворимых в воде соединений 2-5Vo.

3.Прием осуществления способа по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве растворимых в Bo;ie соединений вводят порошкообразный гидроси.ликат натрия, или буру, или борацит, а в качестве нерастворимых- порошкообразны плавиковый шпат или пиролюзит.