Устройство для контроля процесса сублимационной сушки Советский патент 1982 года по МПК F26B25/22 

( УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА СУБЛИМАЦИОННОЙ СУШКИ

Изобретение относится к устройствам для определения эффективности сублимационной сушильной установки и может быть использовано в медицинской, микробиологической химической, фармацевтической промышленности. Известно,устройство для контрол процесса сублимационной сушки, содержащее каналы измерения интенсив ности сублимации и десублимации, к дый из которых выполнен в виде последовательно соединенных датчика теплового потока, релейного усилителя, Коррелятора и интегратора, причем оба канала подключены к делителю, соединенному с регистратором р Недостатком этого устройства яв ляется низкая точность, так как в де ведения процесса сушки можно определить лишь теплоту сублимации продукта, но невозможно определять теплоту десублимации, фиксировать окончание первого периода процесса десублимации,а следовательно, и автоматически определять эффективность работы сублимационной сушильной установки.V Цель изобретения т повышение точности определения контроля работы сублимационной сушильной установки. Указанная цель достигается тем, что устройство дополнительно содержит дифференциатор, а релейный усилитель канала измерения интенсивности десублимации выполнен в виде поляризованного реле с управляющей цепью, в которую включен дифференциатор, причем выход этого реле связан с релейным усилителем канала измерения интенсивности сублимации. На чертеже изображена схема устройства для контроля работы сублимационной су-шильной установки. Устройство содержит теплометр 1, поляризованное реле 2, коррелятор 3, интегратор k, датчик-тепломер 5, репе и, коррелятор 7, интегратор 8, делитепь 9 регистратор 10 и дифференциатор 1 1. Устройство имеет два измерительных канала; канал измерения интенсивности фазового превращения при сублимации за определенный отрезок времени, содержащий последовательно установленные датчик 1, поляризованное реле 2, коррелятор 3. интегр тор k, делитель 9 и регистратор 10 а также дифференциатор 11, который входом электрически соединен с вы-, ходом датчика 1 , а выходом - с поля |ризованным реле 2, и канал для определения.интенсивности фазового пр вращения при десублимации в его пер вых периодах, характеризующихся образованием поверхностей пленки десу блимирующего продукта, включающий датчик-тепломер 5 соединенный последовательно через реле 6, коррелятор 7 и интегратор 8, соединенный с делителем 9 первого канала, при этом выход реле 2 соединен с входом реле 6 второго канала. Устройство, работает следующим образом. В сублиматоре от источника тепла через датчик-тепломер 1 тепло подво дится к высушиваемому продукту и пр исходит сублимация влаги, которая з тем десублимируется на рабочей поверхности десублиматора. Выделившееся тепло через датчик-тепломер 5 о водится к холодильнику. При этом в датчиках 1 и 5 возникает термо-ЭДС. величина которой пропорциональна ко личеству тепла, прошедшего через те ломер.. В первом канале сигнал с датчика 1 поступает на вход поляризованного реле 2 и на вход дифференциатора 1 1 и далее в коррелятор 3 и интегратор 4, если сигнал на кривой десублимации отвечает первому периоду десублимации. Во втором канале сигнал с датчика 5 проходит через реле 6, которое срабатывает по команде с реле 2, в коррелятор 7 и далее в ин тегратор В , т.е. одновременно с поступлением сигнала в интегратор k в первом периоде десублимации за одинаковые отрезки времени. 8 процессе накопления сигналов в интеграторах k и 8 они поступают непрерывно в делитель 9, где происходит деление одного сигнала на дру гой и фиксация в регистраторе 10 . По достижении заданного значения происходит регенерация рабочих поверхностей десублиматора. Дифференциатор 11 отключает реле 2 и соответственно 6, сбрасывает накопленные сигналы в интеграторах и включает указанные реле, когда; начинается новый процесс десублимации и таким образом начинается новый цикл определения. Это позволяет непрерывно автоматически в ходе всего процесса сушки фиксировать интенсивность эффективность работы сублиматора и десублиматора , т. е. сублимационной установки . Таким обр.азом, определение эффективности сублимационной сушильной установки, осуществляемое предлагаемым устройством, производится в кинетике, непосредственно в момент фазовых превращений в сублиматоре и десублиматоре по параметру, который прямо пропорционально зависит от интенсивности процессов и который можно измерять автоматически с высокой точностью, не нарушая при этом хода всего процесса. Все это позволяет определять эффективность- с большой достоверностью и организовать работу сублимационной сушильной установки в оптимальных условиях, тем самым снизить энергозатраты И уменьшить металлоемкость установки, что в конечном итоге приводит к снижению себестоимости продукта. Формула изобретения Устройство для контроля процесса сублимационной сушки, содержащее каналы измерения интенсивности сублимации и десублимации, каждый из которых выполнен в виде последовательно соединенных датчика теплового потока, релейного усилителя, коррелятора и интегратора, причем оба канала подключены к делителю, соединенному с регистратором, отличающеес я тем, что, с Целью повышения точности контроля, оно дополнительно содержит дифференциатор, а релейный усилитель канала измерения интенсивности десублимации выполнен в виде поляризованного реле с управляющей цепью, в которую .включен дифференциатор, Г1ричем выход этого реле связан с релейным усилителем канала измерения интенсивности сублимации. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 62515 f, кл. G 01 N 25/56, 1976.