(5) ГИБКАЯ ТЕПЛОВАЯ ТРУБА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕПЛОВОЙ ДВИГАТЕЛЬ | 2001 |
|
RU2200252C2 |
Термобиметаллический преобразователь | 1973 |
|
SU478123A1 |
Гибкая тепловая труба | 1982 |
|
SU1059409A2 |
Термобиметаллический преобразователь | 1981 |
|
SU987162A1 |
Гибкая тепловая труба | 1979 |
|
SU853346A2 |
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ В ЭЛЕКТРИЧЕСКУЮ | 1995 |
|
RU2092961C1 |
Прокатный стан | 1987 |
|
SU1421433A1 |
Устройство для пайки | 1979 |
|
SU841827A1 |
Гибкая тепловая труба | 1980 |
|
SU1020749A1 |
Гибкая тепловая труба | 1984 |
|
SU1177650A2 |
1
Изобретение относится к теплотехнике и может найти применение в системах обеспечения теплового режима транспортных аппаратов посредством изменения теплоперёдающей способности в соответствии с величиной передаваемого теплового потока.
По основному авт.св. № 8533 6 известна гибкая тепловая труба, содержащая ко|эпус с капиллярно-пористой ,Q структурой на внутренней поверхности, выполненный из двух плоских упругих лент, соединенных по обеим продольным кромкам, имеющий зоны испарения и конденсации и снабженный при- is водом движения fl.
Недостатками известной трубы являются низкая надежность и малая эко омичность.
Целью изобретения является повы- 20 шение надежности и экономичности путем частичного использования энергии источника тепла для обеспечения движения ленты.
Поставленная цель достигается тем, что лента выполнена термобиметаллической с внутренним пассивным и наружным активным слоями, а привод выполнен в виде охватывающих ленту с противоположных сторон нажимных роликов, жестко установленных на общем основании непосредственно за зоной испарителя.
Причем пассивный слой выполнен из инвара, а активный - из немагнитной стали.
На фиг. 1 изображена предлагаемая тепловая труба; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Тепловая труба содержит корпус в виде ленты 1 с капиллярно-пористой структурой 2 на внутренней поверхности, выполненной из двух плоских упругих элементов 3 и 4, соединенных по обоим продольным кромкам 5 и 6, имеющий зоны испарения 7 и конденсации 8 и .снабженный приводом 9 движения, при этом каждый элемент 3 и 4 выполнен термобиметаллическим с внутренним пассивным 10 и наружным активным 11 слоями , а привод 9 выполнен в виде охватывающих элементы 3 и t с противоположных сторон нажимных роликов 12 и 13, жестко установленных на общем основании 14 непосредственно за зоной 7 испарения, причем пассивный 10 слой выполнен из инвара, а активный 11 - из немагнитной стали. Корпус натянут на роликах 15 и 16,
Тепловая труба работает следующим образом, : В зоне 7 испарения под воздейст ием давления газообразной фазы тепл носителя и термических наряжений в слоях 10 и 11 термобиметалла упругие элементы 3 и 4 приобретают вместо плоской формы изогнутую в /поперечном сечении форму, причем это происходит в месте установки нажимных роликов 12 и 13. которые как бы выжимают ленту в продольном направлении и она непрерыв но движется (по стрелкам на чертеже). Экономический эффект, получаемый от использования предлагаемой трубы, заключается в повышении надежности и экономичности путем частичного использования энергии источника тепла для обеспечения движения ленты.
Формула изобретения
Авторы
Даты
1982-08-23—Публикация
1980-12-02—Подача