Материал для получения стоматологических слепков Советский патент 1982 года по МПК A61C9/00 

{5) МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

СТОМАТОЛОГИЧЕСКИХ СЛЕПКОВ

Изобретение относится к медицине а именно - стоматологии. Известен материал для получения стоматологических слепков, содержащий производные с илоксана, наполнитель lj . Однако протезы, изготовленные из этого материала недостаточно высокого качества, так как материал не позволяет точно воспроизводить рельеф зубов и слизистой оболочки. Целью изобретения является улучшение качества протезов путем повышения точности воспроизводства релье фа зубов и слизистой оболочки. Поставленная цель достигается тем что материал.содержащий производные силоксана,содержит в качестве производного силоксана полидиметилсилоксандиол и триметокси-бутокси- - , полиизопропоксисилоксан, дополнительно содержащий ускоритель-дибутилдилауренат олова и наполнитель кварцевый порошок и силикат калия при следующем соотношении компонентов, вес.: Полидиметилсилоксандиол15 tOТриметокси-бутОкси-. полиизопропоксисилоксанk- 0Дибутилдилауринат олова 0,2-5 Силикат калия 0,05-0,1 Кварцевый порошок Остальное Материал для получения стоматологических слепков получают взаимодействием дигидроксиполидиметилсилоксанов с отвердителем, состоящим из ускорителя типа органических соединений олова, например дибутилдилауренатом олова и агента для образования поперечных цепочек в молекулярной структуре, состоящего из органического силиката и содержащего в молекуле одну или две длинноцепочные алкокси-полиизопропоксигруппы с молекулярным весом от 800-3000, где алкоксигруппа содержит I- углерод9ных атомов и две или три алкоксигруппы с короткой цепочкой, например метокси- и/или этоксигруппы, предпочтительно метоксигруппы, на кажды атом кремния, например тритоксибутоксиполиизопропоксисилан. В качестве бифункционального полисилоксанола для изготовления материала для слепков могут быть исполь зованы (0,0д-дигидроксиполиметилсилоксаны, с вязкостью 800-200000 сП при 20°С. Приготавливают материал следующи .образом. П р и м-е р 1. 660 г бутоксиполиизопропоксиспират, содержащего 1 гидроксильную группу, высушивают путем выпаривания при давлении 0,1 атм и нагрева при . Приготовляют суспензию силиката калия из 3 г гидроокиси калия, растворенной в 200 г безводного метанола и 2500 г тетраметилсиликата при нагреве. В эту суспензию добавляют 1,2 г родамил-В-стеарата, растворенного в полиэфирном спирте, из которого удаляют газ. Смесь нагревают в обратном токе в течение одного часа. После этого метанол дистиллируют на колонке с хорошей разделяющей способностью до полной замены метоксигруппы. После охлаждения остаток отделяют на центрифуге. Затем избыточное количество тетра метилсиликата полностью отделяют дистилляцией в вакууме при непрерывном перемешивании остатка. Температура минимальная. Получают полужидкий остаток синего цвета. В зависимости от свойств его перемешивают с различным количеством дибутилдилау ренатом олова, для придания отверждающих свойств дополнительно добавляют несколько процентов тератил или -. -, ,, полиметилсиликата,, для придания боле густой консистенции добавляют 12 г коллоидной двуокиси кремния при непрерывном перемешивании. Пример 2. а) Юг пасты, с стоящей из 35% СО ,w-дигидроксидиметилполисилоксана с вязкостью 20000 сП при 20С и 65% кварцевого порошка замешивают шпателем с 0,8 г отвёрдителя, приготовленного вышеописанным способом. Смесь вулканизируют при комнатной температуре в течение +-6 мин. Получают эластичны материал, имеющий высокую твердость .4 б)10 г пасты, состоящей из 35% Q,U -дигидроксидиметилполисилоксана с вязкостью 12ЛОО сП и б51 безводного гипсового порошка замешивают аналогично примеру 1с 0,8 г отвердителя. Материал эластичен и имеет твердость до Шору 35. в)10 г пасты, состоящей из 35 диметилполисилоксанового спирта с вязкостью 12.000 сП и кварцевого порошка, замешивают с 0,8 г отвердителя. После завершения вулканизации эластичный продукт имеет твердость по Шору 58. После замешивания данной пасты с 1,0 г отвёрдителя твердость готового продукта по Шору составляет 57д)После замешивания такой пасты с 0,6 г отвёрдителя твердость вулканизатора по Шору составляет 59. е)10 г пасты из кварцевого порошка, содержащей ,00-дигидроксиполиметиленсилоксана с вязкостью 12.000 сП и 29% C0,w-дигидpoкcипoлимeтилcилoкcaнa с вязкостью 1000 сП, замешивают обычным способом с 0,8 г отвёрдителя, в который предварительно добавляют 3% тетраэтилсиликата и 2% полиметилсиликата. Через 10 мин после завершения вулканизации твердость эластомера по Шору составляет А8, а спустя еще 16 ч, она равна 57. Если отвердитель вводят в количестве не 0,8 г, а 0,6 г, то через 10 мин после завершения вулканизации твердость продукта по Шору составляет 7, а через 16 ч достигает постоянной, вели чины 55. Пример j.lOr пасты, состоящей из СО ,03 -дигидроксиполидиметилсилоксана с вязкостью 20.000 сП при и 65% кварцевой муки, перемешивают шпателем при 23°С с 0,8 г отвёрдителя, состоящего из 10% дибутило,... - У ...,.- .- ,, лово-дилаурата и 90% диметокси-ди-(Ы-бутоксиполиизопропокси)-силана, в котором бутоксиполиизопропокси-группы имеют молекулярный вес 1900. Через 4-6 мин продукт вулканизируют. Продукт обладает эластичными свойствами . Пример 4. Юг пасты, состоящей из 35%СО ,со дигидроксиполидиметилсилокеана С вязкостью 12,000 сП и 65% безводного, отожженного гипсового порошка, замешивают с 0,Ь г отвёрдителя, состоящего из 10% дибутилолово-дилаурата и дОчметоксиэтокси-ди-(н-бутоксиполиизоI пропокси)силана, в котором бутоксиполиизопропоксигруппы имеют молекулярный вес 1900. При смесь отверждается в эластичную массу. Пример 5. Юг пасты, состоящей из 35 полидиметилсилоксандиоля с вязкостью 12.000 сП и кварцевого порошка, замешивают с 0,8 г отвердителя, состоящего из 59 дибутилоловолаурата, 2% аэросила, 0,12 Роданин-В-стеаратов и 92,88 триметокси-Н-бутоксиизопропоксисилана, в котором бутоксиизопропоксигруппа имеет молекулярный вес 1900. Реакция протекает при 37°С за несколько минут. Эластичный продукт вулканизации имеет твердость 58 по Шору А. Примерб. Юг пасты, состоящей из полидиметилсилоксандиола с вязкостью 12.000 сП и 79% Кварцевого порошка, замешивают с 0,7 г отвердителя, состоящего из 10 дибутилолово-дилаурата, 50% диметил -ди-(Н-бутоксиизопропокси)-силана и 0% триметокситри- {li-бутоксиизопроп окси)-дисилоксана. Смесь отверждает за несколько минут в воде при в эластичный вулканизат. Пример 7. Юг пасты, состоящей из кварцевого порошка 6% , СО, ы-дигидроксиполидиметилсилоксана с вязкостью 12.000 сП и 29%{дЗ ,W-ди гидpoкcипoлидимeтилcилoкcaнa с вязкостью 12.000 сП и 29% Ы,Со-дигидроксиполиметилсилоксана с вязкостью 1000 сП.замешивают как обычно в течение одной минуты с 0,6 г отвердителя, состоящего из ,5% дибутилоло дилаурата, 3,0% тетраэтилсиликата, 2,0% полиметил.силиката , и 90,5% Iдимeтил-ди-(H-бyтoкcи)-изoпpoпoкcиcилaнa. Смесь сразу после этого помещают в соответствующую форму, предназначенную для зубоврачебных целей и для формирования вводят, ка обычно, в ротовую полость пациента. Через k мин смесь вулканизируется в эластичную массу с твердостью по Шору А . 16 ч ее твердость по Шору достигает постоянного значения 55. Пример 8. 9,32 кг линейного СО, Ui-поли диметилсилоксандиола с вязкостью 2160 сП при 2ос смешивают в вакууме с 184,38 кг размолотого кварца, размер зерен которого не должен превышать 20 мк. После того как смесь станет полностью гомо генной, паста обладает вязкостью от 2 до 5 мм диаметра диска. Пример Э. 2,00 кгСО-бутоксиполипропокси-2-01 с молекулярным весом 1800 и 2,00 кгсо-бутоксиполипропокси-1-01 с молекулярным весом 2300 смешивают и после очистки активированным углем дегазируют. К смеси, содержащей 28,00 кг тет раметоксилана; 0,208 кг дибутилдилаурата олова и 0,009 кг метилата натрия, добавляют предварительно приготовленную смесь простого полиэфира и реакционную смесь переэтерифицируют. в течение 2 ч. Для этого подвергают перегонке, исключая возникающий во время переэтерификации метанол. После охлаждения реакционной смеси вводят двуокись углерода до достижения значения рН 7,2, и затем избыточный тетраметоксилен отгоняют в вакууме. Пока отвердитель теплый к . нему добавляют 0,009 кг красителя. В готовом отвердителе находится высокополимерное сшивающее средство рместе с ускорителем дибутилдипаурат олова. После выдержки в течение 1 дней отвердитель и основную пасту проверяют в соответствии с спецификацией № 19 American Dental Association,, при этом количество отвердителя варьируется между 5 ДО 8 частями на 100 частей основной пасты. Пример 10. С2 соответствующими дозировочными диспензаторами 5 вес.ч. отвердителя и 100 вес.ч. основной пасты, полученные указанным выше образом, наносят на смесительную пластину и обычным образом, не допуская воздушных пузырьков, гомогенно примешивают в течение одной минуты, при этом окраска отвердителя может легко контролироваться прогрессирующей гомогенностью. Определение вязкости дает 39 мм диаметра диска. Рабочее время составляет ,5 мин. Остаточная деформация равна 0,75% после 6 мин, измерение размера - 0,16%, детальное воспроизведение - 0,012 мм,твердость по Шору после 24 ч 53, упругая деформация 10,50%. . Пример 11. 50 г основной пасты и 3 г отвердителя щзвешивают на смесительной пластине и в течение одной минуты смешивают: 4 мин; остаточная деформация 0,65% после 5 мин; изменение размера 0,28%, детальное воспроизведение 0,012 мм, твердость по Шору 53, упругая деформация 6,23%. Пример 12. На смесительной пластине гомогенно смешивают kO г основной пасты и 2,8 г отвердителя в течение одной минуты при 20°С. Время обработки 3,5 мин, вязкость 38 мм диаметра диска- остаточная деформация 0,55% после 5 мин; изменение размера 0,, детальное воспрои ведение 0,012%; твердость по Шору 57 упругая деформация 5,27%. Пример 13. Из обоих диспензаторов смешивают 100 вес.ч. основной пасты и 8 вес.ч. отвердителя. Время обработки 3 мин; остаточная деформация 0,50% после 5 изменение размера 0,37%, детальнЬе воспроизведение 0,020 мм; твердость по Шору после 2k ч 58; упругая деформация 4,97%. Предлагаемый материал обладает хорошим отверждающим свойством, эластичен, хорошей сохраняемой текучестью что является важным при формировании рельефов. Материал обладает приятным запахом и вкусом, хорошей переносимостью слизистой оболочкой, что делает возможным многократное снятие слепка в течение часа и обеспечивает хорошее качество протезов. Формула изобретения Материал для получения стоматологических слепков, содержащий производные силоксана, наполнитель, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества протезов путем повышения точности воспроизведения рельефа зубов и слизистой оболочки, он содержит в качестве производного силоксана полидиметилсилоксандиол и триметокси-бутоксиполии.зопропоксисилоксан, дополнительно держит ускоритель-дибутилдилаурит олова и наполнитель - кварцевый рошок и силикат калия при следуюм соотношении компонентов, вес.%: Полидиметилсилоксандиол15 40Триметокси-бутоксиполиизопропоксисилоксан4-10Дибутилдилауринет олова ; 0,2-5 Силикат калия 0,05-0,1 Кварцевый порошок Остальное Источники информации, инятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 205223, кл. А 61 С 9/00, 1966.