Состав антиадгезионного покрытиядля буМАги Советский патент 1981 года по МПК D21H1/38 

;54) СОСТАВ АНТИАДГЕЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ БУМАГИ

Изобретение относится к водоэмульсионным составам, обращующим -на целлюлозных материалах, в частности н бумаге, антиадгезионное покрытие, и может быть использовано в производстве пленочных материалов, для упаковки липких материалов, в том числе асфальта, битума, твердого парафина, паст, носков, а также в к.ачестве прокладок. Известна змульсионная композиция, используемая для придания неприлипаемости целлюлозным волокнистым листо вым материалам. Эта композиция состо ит из эмульсии смеси линейного полиди метилсилоксана, содержащего концевые Si-ОН группы с вязкостью от 10 до 2000000 сП при 25°С и метилполисилоксановой смолы, состоящей из единиц форм-улы (CH.j)2SiO и CH.jSi03/2 эмульсии катализатора, например дибутилдилаурата олова, и инертного растворителя, например ксилола. Недостатком такой композиции является наличие органического растворителя и недостаточные антйадгезионные свойства, обусловленные использованием метилполисилоксановой смолы Эта смола снижает антиадгезионные свойства за счет повышения совместимости с кремний органическими продуктами. Ближайшим аналогом настоящего изобретения является состав антиадгезионного покрытия бумаги и картона, состоящий из линейного об ,G -полидиметилсилоксандиола вязкостью от 10 до 2000000 сП при 25°С, оловоорганического соединения (дибутилацетат олова или дибутилаурат олова), поливинилового спирта и инертного растворителя (ксилол). Недостатком данной композиции являются недостаточные антиадгезионные свойства (сила отслаивания 16-17 г/мм) и наличие органического растворителя. Цель изобретения - улуч иение антиадгезионных свойств бумаги к пленочным материалам, например поливинилхлориду, полиэтилену, полиуретану.. Указанная цель достигается тем, что состав антиадгезионного покрытия для бумаги, включавадий aC,to -полидиметилсилоксандиол, оловоорганическое соединение, поливиниловый спирт и воцу, согласно изобретению дополнительно включает поверхностно-активное вещество, выбранное из группы, .содер жащей смесь натриевых солей алкилбен зосульфокислот формулы где п - 11-12, натриевую соль изобу тилнафталинсульфокислоты формулы или блоксополимер этилтрис( - этоксиолигодиметилсилоксанил)силана и монобутилового эфира полиоксиэтиленп лиоксипропиленгликоля формулы tosHcHj toc Hj JoCjHje oc.Hg --t05i(CH y«JoC H t,JOCjH, Q5i(CH,)2lc,jCoc,,H feJoC, с содержанием кремния 6,5-11,5%, где а,а2,аз от 4 до 8 (среднее 6); в,В2,в от 15 до 20 (среднее С1,С51,Сз от 10 до 15 (среднее 13 а в качестве оловоорганического соединения - диэгилдикаприлат олова при следующем соотношении компонентов, масс.%: (Х,Ш -Полидиметилсилоксандиол. 2,5-10 Диэтилдикаприлат олова 0,14-2,0 Поливиниловый спирт 0,11-0,5 Поверхностно-активное вещество0,1-1,0 ВодаОстально При этом оС , 00 -полидиметилсилоксандиол и Диэтилдикаприлат олова в предлагаемом составе берутся в виде 40-50%-ный водных эмульсий. Предлагаемый состав готовится, следующим образом. 40-50%-ную водную эмульсию, содер жащую оС, со -полидиметилсилоксандиол (2,5-10 масс.%) и поливиниловый спирт (0,1-0,4 масс.%), разбавляют при перемешивании в течение 10-ЗОмин при температуре 18-25с водой, содержащей смесь натриевых бен зосульфокислот, или натриевую соль лафталинсульфокислоты, или блоксополимер этилтрис (w-этоксиолигодиметилсилоксанил)силана и монобутилового эфира полиоксиэтиленполиоксипропи ленгликоля (0,1-1,0 масс.%). Далее в данную композицию добавляют при пе р.емешивании 40-50%-ную водную эмуль сию/ содержащую Диэтилдикаприлат олова (0,14-2 масс,%) и поливиниловый спирт (0,01-0,12 масс.%)f и воду (24-35,5 масс.%). В составе покрытия предпочтитель но использовать поливиниловый спирт содержащий от 8 до 14% ацетатных групп. Состав тщательно перемешивают в течение 30-40 мин и наносятна поверхность обрабатываемой бумаги с помощью валика при скорости движения бумаги 90-120 м/мин. Термообработку бумаги осуществляют при в течение 2 мин. Пример. 20 кг 50%-ной водной эмульсии, содержащей (Х, 60 Полидиметилсилоксандиол, 0,4 кг поливинилового спирта, разбавляют при перемешивании в течениге 20 мин при температуре 18-25 С-37 кг водного раствора, содержащего 1 кг смеси натриевых солей алкилбензосульфокислот. В полученную композицию добавляют при перемешивании 5 кг 40%-ной водной эмульсии, содержащей Диэтилдикаприлат олова, 0,12 кг поливинилового спирта, и затем 38 кг воды. Состав тщательно перемешивают в течение 40 мин и наносят на поверхность обрабатывае юй бумаги кабельной, марки КМ-170 с помощью валика, при скорости движения бумаги 90 м/мин. Термообработку бумаги осуществляют при 140 с в течение 2 мин. Сила отслаивания бумаги КМ-170, обобработанной данным составом, от поливинилклоридной пленки составляет 4,2 г/25 мм. Испытания на определение величины силы отслаивания бумаги от пленки проводят на адгезиометре-динамометре путем наклеивания пленочного материала на бумагу, последующего отделения конца бумаги и отрыва пленки под углом 180 со скоростью 300 мм/мин. П р и м е р 2. Состав антиадгезионкого покрытия для бумаги готовят согласно примеру 1. Состав содержит, масс.%: ct,CO -Полидиметилсилоксандиол5Диэгилдикаприлат олова0,28 Поливиниловый спирт0,42 Натриевая соль изобутилнафталинсульфокислоты1,0 Вода 93,3 Полученным составом обрабатывают бумагу по примеру 1. Сила отслаивания бумаги КМ-170, обработанной данным составом, от поливинилхлоридной пленки 6,0 г/25 мм. Для испытаний берут образцы шириной 25 мм. Пример 3. Состав антиадгезионного покрытия для бумаги готовят согласно примеру 1. Состав содержит, масс.%: об,со -Полидиметилсилоксандиол5,0 Диэтилдикаприлат олова 0,28 Поливиниловый спирт0,42 Натриевая соль изобутилнафталинсульфокислотыО,1 Вода 94,2