Решетный вибросепаратор Советский патент 1982 года по МПК A01F12/44 B07B1/38 B07B1/06 

Изобретение относится к сортировке зерновых смесей и может быть использовано для разделения зернистых смесей по размерам-в сельском хозяйстве, в химической, горнорудной промышленностях и других отраслях народного хозяйства.

Известен вибросепаратор, содержащий закрепленное в обечайке решето, имеющее привод для сообщения ему винтовых колебаний l .

Недостаток этого устройства невысокая производительность.

Технологическая сущность этого недостатка сводится к следующему. При винтовых колебаниях решета частицы обрабатываемой зерновой смеси перемещаются по поверхности решета по траекториям, близким к концентрическим окружностям. Причем частицы, находящиеся на большем удалении от центра решета, имеют большую длину траектории, чем частицы, находящиеся ближе к центру решета. Поэтому время нахождения частиц смеси на решете в центральной его части будет наименьшим. Очевидно, что в этих условиях при равномерной подачи смеси на решето качество разделения будет наихудшим для того количества зерновой смеси, которое помещается на центральной части решета. Поэтому для достижения на известном сепараторе требуемого качества разделения всей смеси задаются такой подачей зернового материала, при которой указанное качество достигается для центральной части решета. При ЭТ9М часть решета на участках, удаленных от его центра, работает при заниженной подаче. Увеличить же подачу материала на периферийных участках решета не представляется возможным, так как в этом случае центральная часть решета окажется перегруженной и качеЬтво сепарации снизится.

Цель изобретения - повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что решето выполнено в виде конуса, обращенного основанием вниз, причем угол наклона: образующейг конуса к горизонтали .определяется в зависимости . ,fh, , Л

o - - Liw/l.

где и - угол наклона образующей конуса к горизонтали, рад} P ЦГJJ- соответственно минимальный и максимёшьный радиусы рабочей поверхности решета, м;

окружные скорости перемещения частиц по поверхности решета соответственно на радиусах Г и Tj м/с; h -- толщина слоя обрабатываемой

смеси на радиусе i,i, м. На фиг.1 предстанлен решетный вибросепаратор, вертикальный разрез/ на фиг.2 то же, вид сверху.

Устройство содержит решетный стан 1 с вертикально установленной цилиндрической обечайкой 2, в которой закреплено конусное решето 3 с делителем 4, Стан 1 имеет вибропровод для сообщения ему винтовых колебаний вокруг; вертикальной оси (не показан) и лотокдля отвода сходовой фракции. В обечайке 2 могут быть установлены ярусно несколько решёт 3 с возможностью их параллельной работы.

Величина угла ni выбрана 13 следующих соображений. Время нахождения частиц обрабатываемого материала на решете 3, находящихся на окружности радиуса Г составляет

л .

41 )

л- ,, I

1

л

а на окружности радиуса

2)

V2

Так как обрабатываемый материал находится под воздействием вибрациогиилх колебаний, то он приобретает свойства виброожиженного слоя. Поэтому на решете 3 поверхность обрабатываемой смеси устанавливается по горизонтальному уровню, а толщина слоя смеси, благодаря конусности увеличивается с удалением от центра решета; Причем для достижения одинакового качества разделения обрабатываемой смеси на всех участках решета толщина слоя должна быть пропорциональна времени нахождения частиц на решете, т.е.

tz, V

h , .

h..

(3

Для плоского решета известного сепаратора оптимальная толщина п . слоя вь1бирается из условия полного разделения обрабатываемой смеси на радиусе Г . Поэтому величину h, для предлагаемого сепаратора, так же, как и величиныУ и можно определить из опыта, проведенного с плоским Ьешетом. Считая величины Г, и Pg конструктивно известными и используя уравнения (1) , (2) и D)f полу h,.h, .Г h, frrV, NT

(4)

Сепаратор работает следующим образом.

Обрабатываемая смесь, поданная на решето 3, под воздействием винтовых колебаний перемещается по решету 3

по концентрическим окружностям и разделяется на две фракции. Проходовая фракция, просыпаясь через решето 3, выводится из устройства, а сходовая, встречая делитель 4, поступает в

лоток. . .

Предлагаемый вибросепаратор обеспе,чивает повышение производительности; в результате оптимальной загрузки, всей поверхности решета.

Для подтверждения эффективности предлагаемой конструкции решетного вибросепаратора проведен проверочный эксперимент по очистке семян лука от семян куриного проса. Изготовлено

конусное решето, конусность которого расчитывалась по приведенной выше зависимости. Из ранее проведенных исследований процесса разделения .семян лука на известном решетном виб росепараторе были взяты следующие .оптимальные режимы и параметры машИ ны: частота колебаний решетного ста.на 160 рад/с, амплитуда колебаний 1,5 мм, угол направленности колебаНИИ IS, толщина слоя смеси лука h

0,014 м, скорости движения смеси . V 1,4 .10-2 1 ,7 . м/с.

Минимальный радиус рабочей поверхности решета f составлял ОД м, максимальный V1 - 0,5 м. Согласно приведенному уравнению (4) угол наклона образующей решета о .

Анализ, результатов очистки показал, что производительность устройства возросла на 79% при незначительном изменении качества разделения.

Формула изобретения

Решетный вибросепаратор, содержащий закрепленное в обечайке решето, имеющее привод для сообщения ему винтовых колебаний, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности, решето выполнено в виде конуса, обращенного основанием вниз, причем угол наклона образующей конуса к горизонтали определяется из зависимости

ГГз-V.

Qfct

с

-

г, VN-VI

где (У- - угол наклона образующей конуса к горизонтали, рад/ v ViTj- соответственно минимальный

и максимальный радиусы рабочей поверхности решета, м;

окружные скорости перемещения частиц по поверхности решета соответственно на радиусах Г и Г , м/с j

0 h., - толщина слоя обрабатываемой смеси на радиусе 1 , м. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 5 № 501775, кл. В 07 В 1/38, 1974.