Кристаллизатор Советский патент 1982 года по МПК B22D11/04 

1

Изобретение относится к металлургии, а именно к металлургическому ма- , шиностроению, и может быть использовано в машинах непрерывного литья.

Известен кристаллизатор с рабочей стенкой из тонкостенной медной гильзы, которая помешена в неразъемный корпус с продольными каналами для охлаждающей воды l .

Недостаток этой конструкции - слож- ,ц кость сборки и особенно разборки кристаляиз(атора, так как медная гильза во время работы испытывает значительные термические деформации.

Наиболее близким к предлагаемому 5 по технической сущности является криоталлизатор, содержащий разъемный корпус с торцовыми крышками, снабженными уплотнительными элементами, и расположенную внутри корпуса медную noit 20 ЗУ 2.

Недостатками ткзвестного кристаллазатора являются необходимость уппотнв кия не только торцовых крышек, но и

разъемов корпусов, а также необходимость полной его разборки и последующей для смены медной гильзы.

Цель изобретения - улучшение экстуатационных качеств путем обеспечения замены медний гильзы без демонтажа кристаллизатора с мест его крепления.

Поставленная цель достигается тем, что кристаллизатор, содержащий медную цепь, установленную в корпусе с торцовыми крышками, снабжен промежуточной обоймой, состоящей из двух половин с вертикальным плоским разъемом, установленной меж-ду корпусом и гильзой, пр1гчем на наружной поверхности обоймы выполнены соосные цилиндрические выступы, а внутренняя поверхность обоймы охватывает гильзу, а в корпусе кристап- лизаторя выполнены расточки под выотупы обоймы.

Такое конструктивное выполнение позволяет упростить сборку и разборку кристаллизатора. Поскольку промежуточная обойма располагается внутри корпуса кристапяизатора, уплотненного торцоным крышками, герметичное уплотнение плоскости разъема промежуточной обоймы не требуется. На фиг. 1 схематично изображен пре пагаемый кристаллизатор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Кристаллизатор состоит из корпуса 1 внутри которого помещена промежуточна обойма 2, выполненная из двух частей с вертикальным плоским разъемом, соединенных между соЬой болтами 3. В промежуточной обойме установлена медная гильза 4, которая фиксируется о продольных смещений шпонками 5. Для циркуляции охлаждающей воды предусмотрены полости 6 и 7, а также каналы 8. Промежуточная об.ойма снабжена соос ными цилиндрическими посадочными пове ностями 9, которыми она центрируется в соответствующих цилиндрических расточках корпуса. Крепление промежуточной обоймы в корпусе осуществляется при помощи крыщки 10. Как верхняя крышка 10, так и нижняя крышка 11 снабжены подвижными элементами 12 и 13, которые при сборке кристаллизатора могут перемещаться в горизонтальной плоскост и центрируются при этом по 4., на наружной поверхности которюй выполнены соответствующие вертикально расположенные посадочные места 14 . В верхнем и нижнем центрирующих поясах промежуточной обоймы предусмотрешл отверстия 15 для прохода охлаждающей воды. Герметизация заполненных водой поло тей кристаллизатора осуществляется упл нительными элементами 16, установ ленными в крышках 10 и 11, а также подвижных элементах 12 ; и 13. Кристаллизатор работает следующим образом. Кристаллизатор устанавливают на ма шине непрерывного литья заготовок. Се964 чение кристаллизатора выбирают в зависимости от сечения заготовки. Металл из промежуточного ковша заливают в кристаллуузатор, в котором происходит формирование слитка. Сформировавшийся непрерывнолитой слиток вытягивают 113 кристаллизатора и в последующем разрезают на мерные длины. Предлагаемая конструкция кристаллизатора обеспечивает надежность уплотнения всех разъемов его корпуса, а такнсе значительно упрощает сборку и разборку кристаллизатора. Экономический эффект от пршу енения предлагаемого кристаллизатора достигается за счет сокращения времени на его сборку и разборку, особенно при смене медной гильзы, и составляет порядка 120-170 тыс. руб. Формула изобретения Кристаллизатор, содержащий медную гильзу, установленную в корпусе с торцовыми крышками, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных качеств путем обеспечения замегаы медной гильзы без демонтажа крисп таллизатора с мест его крепления, он снабжен обоймой, состоящей из двух половин с вертикальным плоским разъемом, установленной между корпусом и гильзой, причем на наружной поверхности обоймы выполнены соосные цилиндрические выступы, а внутренняя поверхность обоймы охватывает гильзу, а в корпусе кристаллизатора выполнены растО Чки под выступы обоймы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Бойченко М. С. и др, Непрерывная разливка стали. М., 1961, с. 99, рис. 55. 2.Металлургическое оборудование. Сборник НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1972 , № 1-72-13, с. 48.