is) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПЫЛЕВЫДЕЛЕНИЯ ПРИ РАЗГРУЗКЕ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА ИЗ БУНКЕРА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для предотвращения пылевыделения при разгрузке сыпучего материала из бункера | 1978 |
|
SU742313A1 |
Устройство для перегрузки сыпучего материала | 1990 |
|
SU1782900A1 |
Устройство для разгрузки сыпучих материалов из железнодорожных вагонов | 1990 |
|
SU1731712A1 |
БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ПАРТЕРНОГО ТИПА | 1969 |
|
SU246364A1 |
Устройство для дозирования полачи сыпучих материалов в контейнерв пневмотранспортных установок | 1976 |
|
SU600056A1 |
Приемный бункер для разгрузки транспортных сосудов | 1983 |
|
SU1147650A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ И ПЕРЕГРУЗКИ СЫПУЧИХ ГРУЗОВ | 1990 |
|
RU2032602C1 |
Контейнер и устройство для его разгрузки | 1957 |
|
SU113088A1 |
Устройство для погрузки сыпучихМАТЕРиАлОВ B дВижущиЕСя ТРАНСпОРТНыЕСРЕдСТВА | 1979 |
|
SU852747A1 |
Устройство для перегрузки сыпучих материалов | 1981 |
|
SU1009922A1 |
Изобретение относится к устройствам для разгрузки бункеров и может быть использовано в строительной, химической, пищевой и других отрасля народного хозяйства. По основному авт.св. И известно устройство для предотвращения пылевыделения при разгрузке сыпучего материала из бункера, состоящее из корпуса, выполненного из эластичного материала, к которому прикреплены верхняя рама, соединенная с горловиной разгружаемого бункера, жесткие пояса с подхватами и нижняя рама с уплотнением, связанная трособлочной системой с приводом подъема. Недостатком известного устройства является низкая эффективность работы обусловленная отсутствием контроля за процессом разгрузки бункеров. Цель изобретения - повышение эффективности работы устройства. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено установленными на бункера с возможностью поворота рычагами, соединенными гиб-, кими связями с нижней рамой, и закрепленными на корпусе бункера указателем уровня материала и конечными , выключателями, включенными в цепь питания привода нижней рамы. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. На горловине 1 бункера 2 смонти- . рован секторный затвор 3. К боковым щекам затвора жестко прикреплены рычаги k, а к нижней обечайке - груз S На бункере закреплена верхняя рама 6, а на последней - корпус 7 из эластичного материала. С корпусо.м соединены также жесткие пояса 8, размеры которых увеличиваются к нижней раме 9. На поясах 8 закреплены подхваты 10 для опирания на нижерасположенный по3
яс и раму 9. К последней прикрепленырычагов зажимает конечный выключауплотнение 11 из эластичного материа-тель 21, размыкащий цепь питания
ла для контакта с платформой загружа-привода подъема, он останавливаетемого транспортного средства 12 и тро-ся. Происходит загрузка транспортсоблочная система 13, связанная с при-5ного средства 12 сыпучим материалом
водом подъема. Для разгрузки мате-из бункера 2. риала корпуса 7 от силы тяжести массы поясов 8 последние связаны между собой, а также с верхней 6 и нижней 9 рамами гибкими связями 15 цепями или канатами . Нижняя рама 9 и рычаги 4 секторного затвора 3 соединены гибкой связью 1б, причем для направления троса, огибаю1цего отклоняющие блоки 17, служат петли 18, закрепленные на поясах 8. Кроме того, на тросах гибкой. связи 16 закреплены ограничители 19, служащие для предотвращенная запутывания троса при подъеме нижней рамы 9. На горловине 1 бункера 2 закреплены указатель ZU уровня сыпучего материала в корпусе 7 и конечный выключатель 21 рабочего положения устройства, а на верхней раме установлен конечный выключатель 22 нерабочего положения устройства, с которым контактирует лыжа,23, закрепленная на верхнем поясе корпуса. Устройство работает следующим образом.,. После установки транспортного средст ва 12 в положение загрузки оператор включает привод 1 на опускание устройства в рабочее положение. В начале от верхней рамы 6 отделяется верхний жесткий пояс 8, затем средний и т.д. В нижнем положении гибкая связь 16 на тягивается, а уплотнение 11 нижней ра мы 9 касается платформы транспортного средства 12. При дальнейшем опускании устройства под действием массы нижней рамы 9 через связь 16 рычаги k поднимаются в крайнее верхнее положение, открывая секторный затвор 3. В верхнем положении -затвора один из
Указатель 20 уровня установлен таким образом, что он срабатывает до того, как объем сыпучего материала в корпусе 7 будет равным объему материала, требуемого для полной загрузки транспортного средства 12. Импульс от указателя 20 уровня включает привод 14 на подъем. Нижняя рама 9 корпуса начинает подниматься, а секторный затвор 3 под действием массы гр/за 5 закрывает выходное отверстие горловины 1 бункера. В верхнем положении устройства лыжа 23 взаимодействует с конечным выключателем 22, подающим сигнал на останов привода 1 подъема. Сыпучий материал остается на платформе транспортного средства 12 Изобретение позволяет автоматизировать процесс разгрузки бункеров и уменьшить пылевыделение при загрузке транспортных средств. Формула изобретения Устройство для предотвращения пылевыделения при разгрузке сыпучего материала из бункера по авт.св. N° , о т ли чающее с, я тем, что, с целью повышения эффективности его работы, оно снабжено установленными на затворе бункера с возможностью поворота рычагами, соединенными гибкими связями с нижней рамой, и закрепленными на корпусе бункера указателем уровня материала и конечными выключателями, включенными в цепь питания привода нижней оамы.
Фиг.1
/7Л-A
Авторы
Даты
1982-08-30—Публикация
1981-01-23—Подача