Вулканизуемая резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука Советский патент 1982 года по МПК C08L9/00 C08K5/42 

Изобретение относится к вулканизуемой резиновой смеси на основе ненасыщенных каучуков с обычно применяемыми ингредиентами и может быть использовано в шинной и резинотехнической промышленности. Известна вулканизуемая резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука, содержащая в качестве модифицирующих добавок соль щелочного металл или амина ароматической сульфоновой кислоты и .цлинноцепную жирную кислоту Для активации пептизирующего действия модифицирующих добавок в резиновую смесь дополнительно вводят прос той тиоэфир 1 . Резины из данной смеси имеют недостаточную усталостную выносливость. Наиболее близкой к предлагаемому является вулканизуемая резиновая смес на основе ненасыщенного каучука - бутадиенстирольного каучука,включающая анионактивное поверхностно-активное, вещество (ПАВ) - соли алкилбензосуль фокислоты (тетрапропиленбензолсульфрнат.натрия и додецилбензолсульфонат натрия) в количестве 2 мае.ч. на 100 мае.ч. каучука 2 . Указанные ПАВ недостаточно снижают энергозатраты при переработке резиновых смесей, а вулканизатам не придают требуемой усталостной выносливости . изобретения - снижение энергозатрат при -переработке резиновой смеси и улучшение усталостной выносливости резин из неё. Поставленная цель достигается тем, что вулканизуемая резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука, включакщая поверхностно-активное вещество соли алкилбензолсульфокислоты, содержит в качестве поверхностно-активного вещества сочетание кальциевой и натриевой солей алкилбензолсульфокислоты, бензольное кольцо которых присоединено к вторичному и первичному углеродному атому алкила, при соотношении солей соответственно 85-90:1015 в количестве 0,5-2 мае.ч. на 100 мае.ч, каучука. Структура солей где R - алкильная группа С,- С,(, . .Пример 1. Синтез кальциевых и натриевых еолей проводят следующим

образом: хлоралканы фракции С,р- C(f, смешивают с бензолом в соотношении 1:6 моль и обрабатывают комплексом хлористого аммония (10% от хлоралкаиов при в течение 30 мин. После нейтрализации органического слоя (комплекс был отделен), с паром отгоняют избыток бензола, а алкилбензол сульфируют жидким SO-j в SO при . Образующиеся сульфокислот ы освобождают от растворенного SOj и нейтрализуют 3%-ным раствором едкого натра. Полученный раствор натриевой соли алкилбензолсульфокислоты (20%-ный раствор) обрабатывают 38%-ным раствором CaClj из расчета 0,9 моль CaClj на 2 моль соли Na. Получают смесь солей: 10-15% натриевой соли алкилбензолсульфокислоты и 85-90% кальциевой соли алкилбензолсульфокислоты. В полученных солях бензольное кольцо присоединено в основном к первичному и вторичному атомам алкильной цепи.

Пример 2, Резиновые смеси, состав которых приведен в табл. 1, готовят в две стадии. На первой стадии в резиносмеситель загружают каучук, стеариновую кислоту, окись цинка, неозон Д, поверхностно-активное вещество и техуглерод ПМ-100,

На второй стадии в маточную смесь вводят на вальцах вулканизующие

агенты. Резиновые смеси вулканизую по обычной технологии, используемой в резинотехнической промышленности. Вулканизаты испытывают по ГОСТ. Результаты испытаний резиновых смесей и

вулканизатов представлены в табл. 2.

Как видно из представленных данных, введение в резиновую смесь Са и Na солей алкилбензолсульфокислоты приводит к снижению энергозатрат при

изготовлении резиновых смесей, улучшению технологических свойств смесей и увеличению усталостной выносливости вулканизатов.

rfl Ef S

c; о («

EH

Формула изобретения

Вулканизуемая резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука,включающая поверхностно-активное вещество - соли алкилбензолсульфокислоты, отличающаяся тем, что, с целью сокращения энергозатрат при переработке резиновой смеси и улучшения усталостной выносливости резины из нее, смесь содержит в качества поверхностно-активного вещества сочетания кальциевой и натриевой соли алкилбензолсульфокислоты, бензольное кольцо которых присоединено к вторичному и первичноК1у углеродному атому алкила, при соотношении солей соответственно 85-90:10-15 в количестве 0,5-2 мае.ч. на 100 мае.ч. каучука.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США Г 4010129, кл. 260-23.7, опублик. 1977.

2.Акопян Л.А. и др. Особенности действия ПАВ на усталостйую выносливость резин. Каучук и резина, 1979, № 10, с. 36 (прототип).