Способ получения лакокрасочной композиции Советский патент 1982 года по МПК C09D3/16 C09D7/14 

Изобретение относится к получению лакокрасочных композиций на основе нитроцеллюлозы, преимущественно для лицевого покрытия кож. Известен способ получения нитроце .плюлозного лака, включающего также органические растворители, пластификатор, эмульгатор и воду, предусматривающий применение дополнительных эмульгаторов 1 . Однако данный лак не обладает необходимой агрегативной устойчивостью, а покрытия на его основе недостаточно эластичны. Наиболее близким к предлагаемому является способ получения лакокрасочной композиции, включающей нитроцеллюлозу, дибутилфталат, эпоксидированное растительное масло, оксиэти лированное касторовое масло, орга- . нические растворители, поверхностноактивное вещество и врду, путем смешения органической и водной фаз 2 Однако композиция, полученная по данному способу, недостаточно стабил на, а покрытия на ее основе обладают низкой водостойкостью, недостаточными блеском и прочностью при разрыве. Цель изобретения - повышение стабильности композции, прочности при блеска и водостойкости поразрыве, крытия. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения лакокрасочной композиции, включающей нитроцеллюлозу, дибутилфталат, эпоксидированное растительное масло, окЭиэтилированное касторовое масло, органические растворители, поверхностноактивное вещество и воду, путем смешения органической фазы и водной фазы, лакокрасочная композиция дополнительно содержит камфару и алкидную смолу, оксиэтилированное касторовое масло вводят в органическую фазу, а эпоксидированное растительное масло и камфару берут в соотношении 1:0,2-2. Лакокрасочная композиция может также содержать пигменты и красители. Оксиэтилированное касторовое масло вводят предпочтительно в смесь органических растворителей, после чего загружают остальные компоненты. При введении его не в органическую фазу, а в содную снижается агрегативная устойчивость полученной композиции и орочиость покрытия при разрыве. Пример 1. Органическая фача композиции имеет следующи с;остан, мае.% : Коллоксилин ВИВА (с,в.в. 30%)IS, О Коллоксилин пев (с.в,в. 30%)Ь,0 Дмбу.тилфталат6,7 Эпоксидированное соевое масло0,8 Камфара0,9 Оксиэтилированное касторовое масло , (рицинокс 80)1,2 Смола № 80 (50%-ный раствор в ксилоле) 2,3 Бутилацетат35,3 Циклогексанон18,7 Ксилол9 , 3 Бутанол4,8 Ее получают предварительным растворением в смеси органических растворителей рицинокса 80, далее коллоксилина, эпоксидированного масла, камфары, дибутилфталата и алкидной смолы. 62 мае.% этой органической фазы перемешивают с 39 мае.% раствора, в котором содержится 2 мае.% смеси поли этиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов (препарат ОС-20) и 36 мае , воды, а затем пропускают через коллоидную мельницу. Композицию наносят на поверхность кожи краскораспылителем. Температура композиции при нанесении должна быть 3§ не ниже 20с, Покрытие сушат при 45-50с в течение 5-20 мин. Перед нанесением все композиции разбавляют водой или органическими растворителями до рабочей вязкости,40 Пример 2, Композиция имеет следующий состав, мас.%: Коллоксилин ВНВА (с,в.в, 30%)12,80 Дибутилфталат4,50 Эпоксидированное соевое масло1,50 Камфара3,0 Оксиэтилированное касторовое масло (рицинокс 40)0,45 Смола ФСИН-34 (50%-ный раствор в ксилоле) 3,60 Бутилацетат 17,80 Циклогексанон9,35 Ксилол4,60 Бутанол2,40 Этилцеллозольв 34,00 Вода . 6,00 Композицию готовят смешением компонентов при последовательной их за- 60 грузки - смесь органических растворителей и рицинокс 40, затем после тщательной гомогенизации догружают К5;ллоксилин, Эпоксидированное масло,кпмфару, Дибутилфталат, алкидную смолу, .иалее fe5 при зти име О 15 20 ре тел на 25 ФСИ дог Эпо та - 30 фа ши со 0, им во ри ли фт ру (7 вв %: па ри сл перемешивании в массу ввojiя сми-г. лцеллозольва и воды. Пример 3, Орг-а11ичп1.жля фа-ia ет состав, Мстс.%: Коллоксилин ПИВА (с,в.в 30%)11 ,40 Дибутилфталат4,00 Эпоксидированное соевое масло3,40 Камфара 0,60 Оксиэтилированное касторовое масло (рицинокс 40) 0,80 Смола ФСИН-34 (50%-ный раствор в ксилоле) 3,20 Двуокись титана 7,36 Окись цинка 0,64 Бутилацетат 34,60 Циклогексанон 18,30 Ксилол 9,00 Бутанол 4,70 Получают ее предварительным раствоием в смеси органических растворией рицинокса 40, затем коллоксиликамфары, дибутилфталата, смолы Н-34, Далее в однородный раствор ружают перетертую пасту в составе: ксидированное масло, двуокись тиа, окись цинка. В изготовленную органическую у (70%) при интенсивном перемеании вводят водную фазу (30%), ержащую, %: ализариновое масло 2, вода 29,68. Пример 4. Органическая фаза ет следующий состав, мас,%: Коллоксилин пев (с,в.в 30%)8,3 Коллоксилин ВНВА (с.в.в 30%)8,3 Дибутилфталат6,9 Эпоксидированное под солнечное масло2,1 Камфара1,6 Оксиэтилированное касторовое масло (рицинокс 80)1,2 Смола I 80 (50%-ный . раствор в ксилоле) . 4,6 Бутилацетат 31,2 Циклогексанон 23,3 Ксилол 8,2 Бутанол 4,3 Ее получают предварительным растением в смеси органических раствоелей рицинокса 80, затем коллоксиа, после чего добавляют дибутиллат, Эпоксидированное масло, камфаалкидную смолу, В изготовленную органическую фазу %).при интенсивном перемешивании дят водную фазу (30%), содержащую, ализариновое масло 0,33, водная та высокодисперсногр пигмента конево-го КЭ (10%) 5, воДа 24,67, Пример 5, Композиция имеет дующий состав, мас.%:

Коллоксилин ВНВА (с,в.в 30%)14,2

Дибутилфталат2,5

Камфара5,О

Эпоксидированное соевое масло2,5

Оксиэтилированное касторовое масло (рицинокс 80)0,5

Смола № 80 (50%-ный раствор в ксилоле) 8,0 Циклогексанон7,3

Изопропиловый спирт 11,0 Ацетон3,0

Этилцеллоэольв36,0

Вода10,0

Готовят композицию смешением компонентов лри последовательност их загрузки - смесь органических растворителей и рицинокс 80. Посл тщательной гомогенизации догружаю воду, далее коллоксилин, дибутилфталат, камфару, алкидную смолу, Эпоксидированное масло и этилцел лозольв.

Пример 6. Органическая ф имеет состав, мас,%: Коллоксилин ПВС (с.в.в 30%)13,0

Коллоксилин ВНВА 3,0 Дибутилфтсшат6,6

Камфара2 5

Эпоксидиропаи мог сокво( млелоl,S

Смола ФСИН-34 (Ь0.-ный раствор в ксилоле) 4,8 Оксиэтилированное касторовое масло (рицинокс 40)

Бутилацетат 31,4 Циклогексанон 23,8 Ксилол8,3

Вутанол4,3

Ее готовят растворением в смеси органических растворителей коллоксилина, после чего добавляют дибутилфталат, рицинокс 40, камфару, эпоксидированное масло, алкидную смолу. В полученную органическую фазу (70%) при интенсивном перемешивании вводят водную фазу (30%), содержащую ализиновое масло io,30%) и воду (29,70%). Свойства композиций и покрытий на их основе в сравнении с известными техническими решениями представлены в таблице.

Композиции, полученные предлагаемым способом, обладают высокой стабильностью. Покрытия на их основе имеют хорошие физико-механические свойства, блеск, глубокий тон и хороший aHe-ijНИИ вид, что позволяет использовать их для отделки хромовых кож.

Лгрегативная устойчивость, мес., не менее

Относительное удлинение, %, не менее

Прочность пленки при разрыве, кгс/см , не менее

Блеск, %iHe менее Водостойкость, ч, но менее Укрывистость, г/м, не менее

Формула изобретения

Способ получения лакокрасочной композиции,включающей нитроцеллюло- О ЗУ, Дибутилфталат, Эпоксидированное растительное масло, Оксиэтилированное касторовое масло, органические растворители, поверхностно-активное вещество и воду, путем смешения орга- 45

8 10 8 8

3-4

15-18 35 40 35 40 50 40

50

о

20 5 25 35 25 40 25 25

-85 - 85 90 85

80

-8 8 12 7 7

-- 70 - - нической фазы и водной фазы, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности композиции, прочности при разрыве, блеска и водостойкости покрытия, лакокрасочная композиция дополнительно содержит камфару и алкидную смолу, ок иэтили рованное касторовое масло вводят в органическую фазу, а эпоксидиров Н7ное растительное масло и камфару берут в соотношении 1:0,2-2. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 9544088 тотипК 1, Авторское свидетельство СССР № 181231, кл. С 09 О 5/02, 1964. 2. Патент ГДР 126431, кл. С 09 D 3/16, опублик. 1977 (про