Способ получения эмульсола Советский патент 1982 года по МПК C10M11/00 

Изобретение относился кполучений эмульсола, используемого для пригото ления смазочно-охлаждающих жидкоЪтей (СОЖ) - эмульсий, применяемых при механической обработке металлов Известен способ получения эмульсола, включающий удаление твердых веществ из эмульсии, добавление осно вания и эмульсола для поддержания рН среды и концентрации эмульсии в необходимых пределах 1 Однако СОЖ претерпевает необратимые изменения и считается отработанной. Конечным этапом многократной регенерации СОЖ является разрушение смеси отработанных СОЖ с применением деэмульгатора и образованием .органической и водной фаз. Водная фаза частично используется для -приготовления новой СОЖ, а органическая, получаемая обычным способом разрушения, например железосодержащая, не обладает эмульгирующими сво ствами и поступает на захоронение (н свалку, сжигание и т.д.). Наиболее близким к предлагаемому по сущности и достигаемому результат является способ получения эмульсола путем разложения смеси отработанных СОЖ эффективным дезмульгатором медным купоросом, с образованием смеси медьсодержащей органической и водной фаз и введением ее в стандартный эмуль.сол. Медьсодержащая органическая фаза, в. отличие от железосодержащей, получаемой обычным .способом разрушения, обладает эмульгирующими свойствами 2 Однако ее солюбилизирующие свойства недостаточны для повторного использования в качестве добавки к змульсолу, так как в ней имеется небольшое количество органических соединений меди. Поэтому эмульсол, приготовленный из стандартного эмульсола и необработанных продуктов разложения СОЖ, является нестабильным. После приготовления он разлагается в течение 15-20 мин. Приготовить эмульсию вообще не представляется возможньпи из-за отслаивания органической фазы от водной. Таким образом, использование органическ.ой фазы продуктов разрушения отработанных СОЖ с применением в качестве деэмульгатора сульфата меди для приготовления эмульсола не бьшо известно. Поэтому она подлежала, утилизации (отвозилась в отвал), что существенно загрязняло сточные воды. Целью изобретения является умень шение загрязнения сточных вод. Поставленная цель достигается те что при получении эмульсола путем разложения смеси отработанных СОЖ медным купоросом с образованием смеси медьсодержащей органической и водной фаз.смесь медьсодержащей органической и водной фаз обрабатывают водным раствором кальцинирован ной соды, взятым в количестве 0,300,40 об.%, с последующим введением при перемешивании водного раствора полиакриламида в количестве 0,010,02 об.% и отстоем полученной смеси с отделением органической фазы, которую смешивают с нефтяным маслом и введением образовавшейся смеси в стандартный эмульсол в количес ве 20-30%. Процесс желательно вести при использовании 9-10%-ного раствора соды и О,10-0,20%-ного раствора полиакриламида. При обработке органической и вод ной фаз кальцинированной содой и по лиакриламидом неорганические соедин ния меди выпадают в осадок в виде гидроокиси меди. Это небольшое коли чество неорганических соединений об рабатывают серной кислотой и повтор но используют в качестве деэмульгат ра для разложения отработанных СОЖ. Очищенные медьсодержащие органические продукты разложения СОЖ обла ют хорошими солюбилизирующими свойствами, образуют устойчивые мицеллы типа масло-мыло. Эмульсия, приготов ленная из эмульсола с медьсодержащиМи органическими продуктами, получается стабильной , не расслаивается. Такf отделение масла в ней не превышало 0,65% в течение 3ч. Приготовление эмульсола осуществ ляют следующим способом. После многократной регенерации отработанную, претерпевшую необратимые изменения СОЖ направляют с металлорежущих станков на станцию разложения в общую емкость, где она подвергается разрушению в течение 10 мин при комнатной температуре и интенсивном перемешивании сульфитом меди, вводимым в количестве 310,5 вес.% к смеси отработанных СОЖ. Полученную таким образом массу обрабатывают 9,5±0,5%-ным раствог ром кальцинированной соды в количестве 0,3510,05 вес.% до рН среды 7, 5iO, 5. В этот состав вводят - 0,15tO,05%-ный раствор полиакрилами да в количестве 0,15±0,05 вес.%. Вс перемешивают в процессе обработки затем отстаивают 2,5iO,5 ч. Водную фазу отправляют в сборник для использования при приготовлений эмульсии. Медьсодержащую органическую фазу 40ilO вес.% добавляют-к регенерированному нефтяному маслу. После тщательного перемешивания обеих составляющих получают пастообразный продукт, являющийся добавкой к стандартному эмульсолу. В процессе последовательного ввода компонентов все перемешивают 1 мин. Этот состав эмульсола используют при приготовлении эмульсии обычным способом. По предлагаемому способу смесь медьсодержащей органической и водной фаз после разрушения отработанной эмульсии ЭТ-2 сульфатом меди подвергают специальной обработке 9,5%-ным раствором кальцинированной соды в количестве 0,35%, затем 0,15%-ным раствором полиакрилами|да в количестве 0,15% при непрерывном перемешивании. Смесь отстаивают 2,5 ч. Водную фазу с ионами меди, обладающими бактерицидными свойствами, по специально изготовленному трубопроводу направляют снова для приготовления эмульсии. Органические продукты разложения сливают в специальную емкость в среднем до сутки. В эту же емкость сливают очищенные от воды и механических примесей отработанные индустриальные масла в количестве 60% по отношению к органической фазе. Массу тщательно перемешивают и используют в качестве добавки к свежему эмульсолу ЭТ-2 в количестве 25%, Проведенные исследования показывают, что предлагаемый способ удовлетворяет требованиям промышленной санитарии. Полученная эмульсия соответствует требованиям ГОСТ по всем показателям. Сравнительные обобщенные результаты многочисленных замеров физико-химических показателей 3-5%-ной эмульсии, приготовленной только из стандартного эмульсола ЭТ-2, и эмульсии из эмульсола, приготовленного по предлагаемому способу, приведены в таблице. За счет использования медьсодержащей органической фазы для повторного приготовления эмульсола предот вращается загрязнение окружающей среды. Водную фазу с остаточным содержани м нефтепродуктов после разложения отработанных эмульсий не сливают в канализацию, а также используют повторно для приготовления эмульсии. Друглм преимуществом предлагаемого способа является улучшение бактерицидных свойств СОЖ благодаря наличию ионов меди в эмульсоле. Это позволяет удлинить время эксплуатации эмульсии до момента разрушения на 10-15% по сравнению с эмульсиями, приготовленными из стандартных

ЭМуЛЬСОЛОВ.

Увеличение длительности цикла эксплуатации эмульсии до конечного этапа регенерации - разложения и повторное использование продуктов разложения отработанных эмульсий для приготовления эмульсола позволяет уменьшить расход стандартного эмульсола и воды на 25%.

Кроме того, наличие ионов меди в эмульсии позволяет увеличить стойкость режущих инструментоЬ в среднем на 10% по сравнению с эмульсией, применяемой по изйестному способу.

По предлагаемому способу были приготовлены качественные эмульсолы с использованием стандартных эмульсо10лов, широко применяемых при механической обработке: 3-2 ГОСТ 1975-58, ЭГТ ТЗ 38-101-149,71 и другие.

Требования

Показатель ТУ-38-3011-76

Стабильность (отделение масла в течение 3 ч) , %

Корродирующее действие. 3%-ной эмульсии

а-Не более 0,3

Кислотное число в мг КОН на 1 г эмульсола

Общее содержание высокомолекулярныхорганических кислот, %

Формула изобретения

эмульсола, приготовленного по предлагаемому способу

0,5-0,7 0,5-0,65 Отсутствие Отсутствие

8,5-9,5

8,5-9,5

8-10

0,18-0,2 , 0,16-0,18

5,3-5,8

5,2-5,6

7,4-8,2

8,0-8,3

цинированной соды, взятым в количестве 0,30-0,40 об.% с последующим введением при перемешивании водного раствора.полиакриламида в количестве 0,01-0,02 об.% и отстоем полученной смеси с отделением органической фазы,-которую смешивают с нефтяным маслом, и введением образовавшейся смеси в стандартный эмульсол в количестве 20-30 об.%.

2, Способ ПОП.1, отличающ-и и с я тем, что используют

7954417 8

9,0-10,0%-ный раствор соды и 0,10- 1. Патент Великобритании № 1380012, 0,20%-ный раствор полиакриламида. кл. С 10 М 11/00, опублик. 1974,

Источники информации,№ 423482, В 01 D 17/04 1973 (птсютопринятые во внимание при экспертизе тип) .

2. Авторское свидетельство СССР