(54) СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 1995 |
|
RU2101380C1 |
| АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ РОМАНИТ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ЭЛЕМЕНТ УЗЛА ТРЕНИЯ | 2001 |
|
RU2201431C2 |
| Спеченный антифрикционный материал на основе железа | 1980 |
|
SU952990A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АНТИФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2003 |
|
RU2320537C2 |
| МЕТАЛЛОКОМПОЗИТНЫЙ ФРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ | 2019 |
|
RU2718243C1 |
| Порошковый композиционный антифрикционный материал железо-бронза | 2018 |
|
RU2697297C1 |
| Спеченный антифрикционный материал на основе кобальта | 2017 |
|
RU2647955C1 |
| СПЕЧЕННЫЙ ТВЕРДЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ КАРБОНИТРИДА ТУГОПЛАВКОГО МЕТАЛЛА | 1991 |
|
RU2040572C1 |
| Спеченный антифрикционный материал на основе железа | 2016 |
|
RU2625190C1 |
| СОЕДИНЕНИЕ СТРЕЛОЧНОЙ ГАРНИТУРЫ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛКИ СОЕДИНЕНИЯ | 2005 |
|
RU2400328C2 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству антифрикционных материалов, применяемых для изготовления узлов трения, работающих в условиях больших ударных нагрузок,
Известен спеченный антифрикционный материал на основе железа, содержащий медь, графит и дисульфид мо-, либдена 1 .
Недостатком этого материала является его низкая механическая прочность .
Наиболее близким к пре,1у1агаемому является спеченный антифрикционный материа,л 2j на основе железа. Имеющий сЛе,цую1ЦИй состай, вес.%: Никель 30-35
Кобальт10-12
Молибден1-1,5
Титан2-3
Карбид бора 2-3,5 ЖелезоОстальное
Недостатком известного материала является то, что он имеет низкую прочность и низкую ударную вязкость.
Цель изобретения.- повышение прочности. и ударной вязкости материала.
Поставленная цель достигается тем, что в спеченном материале на основе железа, содержащем никель, кобальт, молибден, титан и твердую смазку, в качестве твердой смазки используют дисульфид вольфрама при следующем соотношении компонентов, вес.,«. Никель12,00-18,00
Кобальт4,00-9,00
to
Молибден3,00-5,00
Титан0,01-3,00
Дисульфид
вольфрама 1-, 00-6,00 ЖелезоОстальное
15
Материал получают методом порошковой металлургии.
Все порошковые компоненты, взятые в нужном процентном отношении, сме20шивают в течение 20 ч в смес.ителе со смещенной осью вращения. IюEiмoвaниe заготовок производят в стальных прессформах при давлении 7-9 т/см . Спекание спрессованных заготовок осу25ществляют при температуре 1250-1270 С в течение 4ч в вакууме не ниже IlO мм рт. ст.
Спеченные tt прошедшие механичес30кую обработку детали подвергают упрочяяющей термической обработке |( ста рению) в печи с нейтральной атмосферой при в течение 4-6 ч.
52
30 10
1,5
75
12
0,01 3
64,99 18 9 Как следует из приведенных данных, предлагаемый материал имеет более высокую прочность и ударную вязкость по сравнению с известным. Формула изобретения Спеченный антифрикционный материал на основе железа, содержащий никель, 35 .кобальт, молибден, титан и твердую смазку, отличающийся тем,; что, с целью повышения прочности и ударной вязкости, он содержит.в качестве твердой смазки дисульфид воль )40
В таблице приведены фиэико-механические характеристики известного и предлагаемого материалов.
0,1-0,2
10
3,5 35-40 3,5-5,0
0,1-0,18
380
80
1050
330
0,15-0,2
1120
400 фр по .пр ма при следующем соотношении коментов, вес.%: 12,00-18,00 Никель 4,00- 9,00 Кобальт Молибден 3,00- 5,00 0,01- 3,00 Дисульфид 1,00- 6,00 вольфрама Железо Остальное источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 64356, кл. С 22 С 33/02, 1976. 2.Авторское, свидетельство СССР 14808, кл. С 22 с 33/02, 1969.
