Способ управления процессом производства целлюлозы Советский патент 1982 года по МПК G05B15/00 D21C3/00 

1

Изобрегение относится к способам управления процессом производства и обработки целлюлозы и может найти применение целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен способ управления процессом производства целлюлозы тутем регулиро- , вания массных расходов реагентов и aief гией на каждой стации процесса l.

Указанный способ недостаточно эффективен, так как отсутствуют взаимосвязи при управлении отдельными технологическими процессами, что приводит к простоям технологического оборудования при переполнении (или опустошении) буферных .,, емкостей в момент рассогласования произвооительностей отделов, и вызывает снижение качества целевого пропукта, производительности комплекса, перерасход и химикатов, воцы и волокна.

Цепь изобретения- - повышение эффективности управления процессом производства целлюлозы.

Указанная цель достигается тем, что что определяют значения удельных расходов реагентов, энергии, постоянных времени и транспортного запаздывания подачи реагентов для заданной прсмзвонительносги всего процесса, скорости изменения урсеня реагента в контрольной буферной емкости в течение интервала времени, зависящего от величины заданной производитеяьносги, определяют величину среднего Ж1ачения скорости изменения уровня реагентов за этот период, компарируют ее с величиной среднего расхода реагента из буферной емкости, а регулирование массных расходов реагентов и зиерпии на предыдущие и последующие буферные емкости осуществл5аот в зависимости от величины рассогласования компарируемых величин и значений уоельных расходов реагентов к шергии для данной производительности, постоян;и 1Х Времени и транспортного запаздывания подачи реагентов.. 395 Предлагаемый способ позволяет конгролировать и управлять режимом работы ьсего комплекса технологических проци;сов производства целлюлозы, обеспечивая минимум затрат сырья,,химикатов ишер- гии на производство конечного продукта. На чертеже изображена схема для осуществления способа. Схема .содержит технологические процессы 1 регенерации химикатов, технологические процессы сварки целлюлозы, технологические продессы 3 промывки сяистки целлюлозы, технологические про- цессы 4 отбелки и отлива целлюлозы, буферные емкости 5 на технологических линиях прямых и рециркулирукяцих потоков, суммирующий каскад 6, компаратор 7, блок 8 заданий, расходомеры Э, фильтотю,,н -. ч KJ щий блок Ш, программный датчик 11 управляющий блок 12, регулятор 13 cootношений, регулятор 14 соотнощения энергии. В комплексе технологических прщессов производства целлюлозы реагента последовательно поступают по линии: ре генерация химикатов, варка целлюлозы, промывка - очистка целлюлозы, отбелка - отлив целлюлозы. Число тетшологических про процессов может быть любым, соответствующим реальной технологической схеме, На линиях прямых и рециркулирующих потоков расположены буферные емкости 5. Сигнал о скорости изменения урсеня реагента и буферной емкости 5 подают в суммирукиций каскад б, имеющий характеристику поляризованного реле. Каскад 6 срабатывает, направляя сигнал скорости изменения уровня в компаратор 7 только в том случае, когда сумма всех отклонений превышает установленный задающим ёлоком 8 пороговый для да1той производительностй предел. Мгновенное значение массного расхода реагента с расходомера 9 направляют в фильтрующий блок 10, получающий характеристику фильтра (например, интервал усреднения) из задаю щего блока 8. Среднее значение массного расхода реагента из блока 1О поступает в компаратор 7, определяющий величину рйссогласования скорости изменения уровня и массного расхода реагента для ДВИНОЙ буферной емк ости. Величина рассогласования направляется в программный блок II, который пр программе, определя емой местом рассогласования, величиной указанного рассогласования, магрвдей знагчений уоельных расходов реагентсв- и 64 энергии, последовательно Выдает задания управляющему блоку 12. В соответствии с получешым заданием управляющий блок 12 последовательно выдает уставки регуляторам соотношений реагентов 13 и энергни 14 с учетом величин транспортногр запаздывания и постоянных времени технологических процессов. Предлагаемый способ позволяет более эффективно управлять всем технологическим режимом комплекса прсцессом производства целлюлозы. Использование предлагаемого способа дает возможность увеличить производительность технологического комплекса по целевому продукту, сократить расход химикатов и шергаи, ста«„„„o,,,r билизировать потребление энергии, повыси ь « оа качественного целевого ,фоФормула изобретения Способ управления процессом производства целлюлозы путем регулирования массных расходов реагентов и энергии на каждой стадии процесса, о т л и ч а - ю щ и и с я тем, что, с целью .повышения эффективности управления, определяют значения удельных расходов реагентов, энергии, постоянных времени и транспортного запаздывания подачи реагентов для заданной производительности всего процесса, скорости изменения уровня реагентов в контрольной буферной емкости в течение интервала времени, зависящего (уг величины заданной производительности, опрецеляют величину среднего значения скорости изменения уровня реагента за этот периоц, компарируют ее с величиной среднего расхода реагента из буферной емкости , а регулирование массных расходов реагентов и энергии на предыдущие и последующие буферные емкости осуществляют В зависимости от величины рассогласования компарируемых величин и значений удельных расходов реагентов и энергии для данной производительности, .постоянных времени и транспортного запаздывания подачи реагентов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . I. Непенин Ю. Н. Технология целлюлоаы. Т. 11, М., Гослесбумизцат, 1963, с. 936.