Способ изготовления литых брусьев стекловаренных печей Советский патент 1953 года по МПК C04B35/46 

OriseyiTopin ie брусья для стеклои:;рен 5ь;х печей изгс-товляются :з :11Умота, высокогл15нозел истых материалов и,-;и лПллита. Брусья из :ламота п высокогликоземистых материалов изготовляются керамическим способом, а пз муллита - отливкой.

Брусья,изготовленные керамическим способом, отличаются сравнителгзно большой пористостью (20-25%) и по этому легко подперггиотся эрозии и корриз:;и жидкил; стек.том.

Содержание к;-е:аиезема в брусьях, изготовляемых кера ически;а способом, составляет 60- 45Vi;, вследствие чего брусья химически взаимодействуют с основными окислами стекольиой ип-гхты и бысгро изнашиваются з процессе плавки стекла.

Кроме того, npi: форсироЕанном тепловом режиме ;глав а стекли, т. е. при температуре 1600-Ш50, пгамотные и высокоглииоземистые брусья Heycj оПчизь, так как они ;- ачинают деформироваться iic..j, наггрузкой при температуре 1450-- :5Ю

iKa3aHKbie три стость, кислотность и низкая температура начала деформации под нагрузкой являются причиной быстрого выхода брусьев из строя.

Литые муллитовые брусья более стойки, но они обходятся дорого и их производится немного. В изобретении предлагается способ изготов.чеиия литых брусьев на основе соединений титана, с применением в качестве исходного материала корундо-титаново (J шлака плавки ферр отит;; новых си л а го в алюмоте{)мическ1кч спос.)ом.

Химический состав шлака следующий:ТЮо 12- 18Vc; А1.,О; 70-75 /.,

SiO., 8--12Vo; СчО . MgO 1,6-2/о и МпО 1,3-i,);„.

Температура плавления пт.ааков колеблется в пределах 1810-1830.

Такой В:лак в отличие от других известных в про/пьип/емкост шлаков характеризуется отпосител-зпо постоянной темпера;урок плалл.;ния, что делает ею пригодным для промышленного иргмепеиия. Температура начала д фор-5ац;-;к под

нагрузкой 17оО (в

выточенних из куска образцах).

Пористость корундс -титанового шлака

Таким образом, по главпым свойствам, как-то: температура плавления, температура начала ;1.еформации под нагрузкой и пористость, коруидо-титановый шлак отличается более высокими показателями, чем шамотные и высокоглиноземистые материалы.

Химическая активность корундотитановых шлаков к основным окислам стекольной шихты тоже ниже. Это .объясняется тем, что содержание в шлаках кислых окислов ПО..., меньше 20%, большая же часть ТЮ., связана с СаО в СаТЮу, т.е. находится в соед5{нение некислотного характера.

Что касается присутствия в шлаке красяп его окисла TiO,, то количество его незначительно. По данным петрографического анализа содержание свободного рутила в шлаке составляет всего 5-J, что практически не может отражаться на окраске стекла.

При существующем алюмотермическом способе плавки ферротитанового сплава брусья можно отливать непосредственно, выпуская шлак в чугунные кокнли,

Отл(ька ирииззодится с прибылью.

, в KOTOpj e отлинаготск брусь.5, ;|,г. разъём цыми и утепляются с цельгс- -че;,леиного охлаждения отлитых брусьеи; дл5-; этого последние некоторое ареыя выдерживаю 1ся вместе с кокилями.

К о р T-i Д о - т и т а Н Г; в Ь и Ш л а к о T.i и 4aeTCj{ аномальным paciunрением; рост его при нагреве до 1300 составляет l,57h и 2-/,, при на1-|)еве до 1550 . Это необходилк) учитыBZfh при кладке стен печи.

tis предлагае: ого материала можно также отлкват) фасокньпЕ кирпич и другие огнеупорные нзделик.

Предмет изобретения

Способ язготовленпя литых брусьев стекловаренных печей на основе соединений титана, о т л ич а ю ш и. и с я тем, что в качестве материала, содержаш,его эти соединения, применяют корундо-титановый шлак плавки ферротктаяовых сплавов алюмотермическиг. способом.