Устройство для разбрызгивания жидкости в линии химического фрезерования Советский патент 1982 года по МПК B05B1/06 B05B1/26 B05B1/30 B05B1/32 

Изобретение относится к области устройств для распыления жидкостей или других текучих веществ, а более точно - к оборудованию для химической обработки поверхности металлов методом распыления.

Известно устройство -распылитель, содержащий трубчатый корпус с втулкой, штуцером и с рабочей полостью, имеющей расточки на входе и выходе, гайку-сопло, подпружиненный плунжер с разгрузочным элементом (Седлом). Рабочая камера образуется из зазора между корпусом и плунжером, а так-. же плунжером и разгрузочньм проходом устройства. Между втулкой и плунже ром расположен запорный элемент, который при определенном положении плунжера прерывает выход ,из разгрузочного прохода. Между корпусом и плунжером.расположен еще один запорный элемент, предназначенный для . отсечения потока газа, подаваемого от дополнительного источника давления в виде сжатого газа в канал между корпусом и втулкой через зазор между гайкой-соплом и втулкой l.

Недостатком такого устройства является невозможность сохранить постоянство давления в рабочем факеле

при повышении давления жидкости в сети в случае, например, выхода некоторых форсунок из строя в линиях химического фрезерования деталей. Наличие источника дополнительного давления в виде источника сжатого газа, подключаемого к распылителям через специальные приспособления, а также наличие большого количест10ва ненадежных уплотнительных и резьбовых элементов в устройстве делают известные распылители сложными и пониженной надежности.

Наиболее близким к изобретению

15 по технической сущности и достигаемому результату является устройство для разбрызгивания жидкости в линии химического фрезерования, содержащее корпус с цилиндрической рабочей по20лостью и цилиндрическим седлом, имекяцим конусны торец, размещенный в цилиндрическсмл седле с кольцевым зазором цилиндрический запорный элемент с конусообразным концом, плунжер и штуцер для подвода жидкости Г2.

25

Недостатком его является невозможность сохранить постоянство давления в рабочем факеле при повьяиении давления жидкости в сети, что ; снижает качество обрабатываемой по30

верхности изделий в линиях химического фрезерования.

Целью изобретения является повышение качества химического фрезерования путем обеспечения возможности поддержания постоянства давления жидкости в рабочем факеле.

Цель достигается тем, что в устройстве для разбрызгивания жидкости в линии химического фрезерования, содержащем КОРПУС с цилиндрической рабочей полостью и цилиндрическим седлом, имеющим конусный торец, размещенный в цилиндрическом седле с кольцевым зазором цилиндрический запорный элемент с конусообразным концом, плунжер и штуцер для подвода жидкости, второй торец цилиндрического седла выполнен конусным, а плунжер размещен в цилиндрическом седле с кольцевым зазором и выполнен в виде закрепленного на штоке стакана с размещенными в нем конценричными тарировочными пружинами, имеющего конусную торцовую пов.ерхность, обращенную к второму конусному торцу цилиндрического седла, угол конусности которого равен углу конусности конусной торцовой поверхности плунжера.

Кроме того, внутренняя поверхнос корпуса и обращенная к ней наружная поверхность стакана плунжера выполнены со спиральными канавками.

На фиг. 1 изображено устройство для разбрызгивания жидкости в линии химического фрезерования, общий вид на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1 с цилиндри еской рабочей полостью 2 и цилиндрическим.седлом 3, имеющим конусные торцы 4 и 5, размещенный в цилиндрическом седле 3 с кольцевым зазором цилиндрический запорный элемент б с конусообразным концом 7 плунжер 8 и штуцер 9 для подвода жидкости. Угол конусности конусообразного конца 7 запорного элемента б равен углу конусности конусного торца 4 цилиндрического седла 3. Плунжер 8 размещен в цилиндричес ком седле 3 с кольцевым зазором и вполнен в виде закрепленного на штоке 10 стакана 11 с размещенными в нем концентричными тарировочными пружинами 12 и 13, имеющего конусную торцовую поверхность, обращенную к конусному торцу 5 цилиндрического седла 3, угол конусности которого равен углу конусности конус ной торцовой поверхности плунжера 8 Внутренняя поверхность корпуса 1 и обращенная к ней наружная поверхнос стакана 11 плунжера 8 выполнены со спиральными канавками 14 и 15 соответственно. На штоке 10 в цилиндрической рабочей полости 2 корпуса 1

смонтирована распорная втулка 16. Стакан 11 имеет паз 17 и соединен с штоком 10 фиксатором 18, а шток 10 имеет паз 19 и соединен с корпусом 1 фиксаторбм 20. .На выходном конце штока 10 выполнена резьба 21 и установлены натяжная гайка 22 и нониус 23 со стрелкой 24. На корпусе 1 установлена тарировочная шкала 25.

Устройство для разбрызгивания жикости в линии химического фрезерования работает следующим образом.

В процессе химического фрезерования в линиях необходимо поддерживат строго заданное давление разной величины технологического раствора, подаваемого на поверхность изделий в разных точках. Поэтому данное устройство выполнено таким образом, что обеспечивает регулировку величины давления на факеле струи при постоянном давлении технологического раствора в сети.

Через штуцер 9 технологический ; -. раствор попадает в цилиндрическую рабочую полость 2 корпуса 1 и, проходя н зазор, образованный конусообразным концом 7 запорного элемента 6 и рабочей поверхностью седла 3, ппадает через кольцевой зазор между штоком 10 плунжера 8 и цилиндрическим седлом 3. Далее технологический раствор попадает в кольцевой зазор между стаканом 11 плунжера 8 и корпусом 1, где формируется факел в виде тора в сечении, а спиральнйе канавки 15стакана 11 плунжера 8 и спиральные канавки 14 корпса 1, располЬженные друг против друга, закручивают его, придавая поток технологического раствора спиральное вращение. Стрелкой 24 нониуса 23 на тарировочной шкале 25 устанавливается необходимый диапазон давлений (например 1,0-1,5 ати) .

При давлений технологического раствора в этих пределах устройство работает описанным образом

При повышении давления (свыше 1,5 ати) раствор в цилиндрической рабочей полости 2 корпуса 1 прижимает конусообразный конец 7 запорного элемента 6 к цилиндрическому седлу 3, сжимая одну тарировочную пружину 13, тем самым прекращая подачу технологического раствора на изделие. При понижении давления (ниже 1,0 ати) другая тарировочная пружина 12 перемещает стакан 11 плужера 8 по пазу 17, зафиксированному фиксатором 18, и прижимает конусную торцовую поверхность стакана 11 к конусному торцу 5 седла 3, тем самы прекращая подачу технологического раствора на изделие.

При необходимости работы устройства с другим перепадом давления технологического раствора нониус 23 поворачивается до совпадения стрел ки 24 с необходимым перепадом давления на тарировочной шкале 25 (на пример, 1,25-1,75 ахи). Нониус 23, устан/эвленный на резьбе 21 штока 1 сжимает при помощи стакана 11 обе тарировочные пружины 12 и 13. От проворачивания штока 10 его предохраняет фиксатор 20, скользящий по пазу 19 штока 10. Распорная втулка 16 обеспечивает постоянное сечение кольцевого зазора, образованного ра бочими поверхностями конусного торца 4 цилиндрического седла 3 и-кону сообразного конца 7 запорного элеме та б. При этом новом установленном давлении работа устройства аналогич на описанной выше работе при другом установленном давлении. Предлагаемое устройство исключает брак продукции при обработке изделий, который возрастает с увеличением числа форсунок при непрерывной обработке длинномерных изд лий или большой партии разнородных деталей, а также позволяет производить тарировку давленияв факеле, что способствует автоматизации процесса химической обработки изделий. Формула изобретения 1. Устройство для разбрызгивания жидкости в линии химического фр зерования, содержащее корпус с ци6gлиндрической рабочей полостью и цилиндрическим седлом, имеющим конусный торец, размещенный в цилиндрическом седле с кольцевым зазором цилиндрический запорный элемент с конусообразным концом, плунжер и штуцер для подвода жидкости, отличающееся тем, что, с цепью повышения качества химического фрезерования путем обеспечения возможности поддержания постоянства дав ления жидкости в рабочем факеле, второй торец цилиндрического седла выполнен конусным, а плунжер размещен в цилиндрическом седле с кольцевым зазором и выполнен в виде закрепленного на штоке стакана с размещенными в нем концентричными тарировочными пружинами, имеющего конусную торцовую поверхность, обращенную к второму конусному торцу цилиндрического седла, угол конусности которого равен углу конусности конусной торцовой поверхности плунжера. 2. Устройство по п.1,0 т л и ч аю щ е е с я тем, что внутренняя поверхность корпуса и обращенная к ней наружная поверхность стакана плунжера выполнены со спиральными канавками. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.. Патент США 3883077, кл. 239-415, опублик. 1975. 2. Патент Японии № 50-8530, кл. 64 F 12, в 05 В 7/00, опублик. 1975 (прототип).

ви9А

/

28

Фиг г

ОиЗб

25

Л

23

Фиг.З