Способ управления процессом низкотемпературной эмульсионной полимеризации дивинилстирольного каучука Советский патент 1982 года по МПК C08F236/10 G05D27/00 

менении расхода эмульгатора, подаваемого на вход батареи полимеризаторов, в зависимости от расхода углеводородной шихты, дополнительно корректируют расход, эмульгатора в обратно пропорциональной зависимости от отношений скорости расходования мономера к скорости расходования модификатора, определенного на выходе первого полимеризатора.

На чертеже приведена система управления, реализующая данный способ. Схема содержит головной полимеризатор 1 полимеризационной батареи, трубопроводы подачи эмульсии 2, мономера 3 (из-за сравнимой реакционной способности стирол и дивинил рассматриваются как один мономер), модификатора 4, инициатора 5, эмульгатора 6; трубопровод 7 вывода реакционной массы; чувствительные элементы расхода эмульсии 8, мономера 9 модификатора .10, инициатора 11, эмульгатора 12; регулятор расхода эмульгатора 13; регулирующий орган 14; анализатор 15 конверсии мономеров; анализатор 16 концентрации модификатора и вычислительный блок 17„ . Система работает следующим обра30Mi

На вход полимеризатора 1 по. трубопроводу 2 поступает эмульсия, состоящая из мономеров, модификатора, инициатора, эмульгатора и водной фазы (водная фаза на схеме не пока-, зана). Реакционная масса по трубопроводу 7 выводится из цеха полимеризации в отделение отгонки незаподимеризовавшихся мономеров.

Расходы, эмульсии, мономеров, модификатора, инициатора и эмульгатора измеряются с помощью чувствительных элементов 8-12.

Расход эмульгатора регулируется с помощью регулятора 13 и регулирующего органа 14, установленного на линии подачи эмульгатора,.

Величина конверсии мономеров измеряется анализатором 15, а концентрация модификатора анализатором 16

Система управления содержит вычислительный блок 17, к входу которогсэ .подключены датчики 8-12, 15 и 16, &ХОД вычислительного блока 17 поступает в регулятор расхода эмульгатора 13.

Первоначально, вычислительный блок 17 рассчитывает время пребывания реакционной массы в полимеризаторе 1:

V

t

№ (1)

G7 р.м

- объем данного полимеризагде V тора; - расход р.еакционной массы

Р W

Затем определяют скорость расходования мономеров W и W модифихато ра W.

W - .Сч.и С Gij.M

Г ., . , - О / и ..

(2)

GM С У м; G эт

W,

(3)

где С

расход углеводородной шихч.щ ты;

конверсия мономеров на выходе полимеризатора 1;

GM расход модификатора;

с исходная концентрация дификатора;

Г.М

концентрация модификатора на выходе полимеризатора 1.

Далее вычислительный блок находит ,вeличинy отношения , сравнивает полученные значения с заданными и в зависимости от полученного отклонения, а также измеренноТо значения Расхода углеводородной шихты изменяет задание регулятору расхода эмульгатора 13 до тех пор, пока отношение ;W /Wj не станет равным заданному..

Ниже приводятся данные, подтверждающие повышение прочности каучука на разрыв при реализации предлагаемого способа.

Прочностькау-. чука на разрыв, кг/см

230 - 250 245 - 250

Предлагаемый способ позволяет повысить прочность каучука на 10 ед.. что приводит к увеличению срока службы резинотехнических изделий.

Формула изобретения

Способ управления процессом низкотемпературной эмульсионной полимеризации дивинилстирольного каучука, заключающийся в измeнeн и расхода эмулыатора, подаваемого на вход батареи полимеризаторов, в зависимости от расхода углеводородной шихты, отличаю щийс я тем что, с целью повышения прочности каучука, корректируют расход эмульгатора в обратно пропорциональной зависимости от отнтанения скорости расходования мономера к скорости расходования модификатора, определенного на выходе первого полимеризатора. ™ c™ 5956490 ка,г; -г„гге, ie3f«-;::.-; ,°j,/-v.r:«-5;s, С 4У «