Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука Советский патент 1982 года по МПК C08L23/16 C08K3/20 

(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ КАРБОЦЕПНОГО КАУЧУКА

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к области получения вулканизуемых резиновых смесей на основе карбоцепных каучуков, используемых для изготовления резинотехнических изделий, шин и других резиновых изделий.

Известна вулканизуемая резиновая смесь, в которой в качестве вулканизующего агента, используют оксиды металлов - оксид цинка и оксид магния И .

Недостатками указанной смеси яв.ляются низкая скорость вулканизации, дифицитность оксидов металлов и невозможность вулканизации ими каучуков в случае отсутствия У послед них функциональных групп, способных к взаимодействию с окс1адами металлов.

Известна также вулканизуемая резиновая смесь, в которой в качестве активатора используют серу, а в качестве вулканизующего агента - перекись з .

Недостаткги и указанной смеси являются низкая скорость вулканизации, необходимость использования для вулканизаций повышенных температур, взрыво-пожароопасность перекисных вулканизующих агентов и низкие динамические свойства перекисны;х вулканизатов.

Наиболее близкой к предлагаемой является резиновая смесь, в которой в качестве вулканизующего агента используют серу 3 .

Недостатком указанной смеси является длительное время вулканизации.

Цель изобретения - сокращение вре10мени вулканизации смеси и утилизация отходов производства сероуглерода, а именно серного шлама.

Указанная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе кар15боцепного каучука, включакяцая вулканизующий агент, в качестве вулканизующего агента содержи серный шлам отходы производства сероуглерода, состоящие из серы, окиси алюминия,

20 д-вуокиси кремния и примесей при соотношении по весу соответственно 4060:1-35:1-25:1-15 в количестве 0,580 мае.ч. на 100 мае.ч. каучука.

Благодаря утилизации крупнотон25нажных отходов химической промыш ленности решается проблема охраны окружающей среды, сокращается расход серы - основного вулканизующего агента в резиновой промышленнос30ти и увеличивается производительность вулканизационного оборудования. Эффект сокращения времени вулканизации объясняется тем, что содержащаяся в шламе сера более активна, чем обычно применяемая сера. .Процесс вулканизации кроме,серы уск (ряется содержащимися э шламе серосодержащими и бессернымй соединениями к котуэрым относятся остатки исходных продуктов и содержащиеся в них примесй7 продукты побочных реак ций, остатки катализаторов и т.п.

Резиновые смеси изготавливают по общепринятой технологии резинового производства, а затем вулканизуют в прессе под давлением 10 МПа. . П р и м е р 1. На лабораторных вальцах отовят смеси на основе бутадиеннитрильного каучука С1Ш-26, содержащего 1,25; 2,5; 5; 10; 20; 40 и 80 мае.ч. серного шлама (табл. составы 1-7). . В табл.2 представлены данные, характеризующие кинетику вулканизации предложенных составов по прочности при растяжении, а в .табл.3 их физико-7« еханическйе свойства в оптимальном режиме вулканизации в

СКН-26М Оксид цинка Стеарин Каптакс Серный шлам Сера Примечани е.

1,01,6

1,42,2

1,93,0

сравнении с известньам составом (табл.1, состав 8).

П р и м е р 2. На лабораторных вальцах готовят сл}еси на основе каучуков СКЭП-50, СКМС-30, наирит КР-50 с серным шламом различного , состава табл.4, составы 1-3) и для сравнения с серной (табл.4, составы -б). Получают вулканизуемые резиновые смеси. Результаты физикомеханических и гпытаиий резин в оптимуме вулканизации представлены в табл.5.

Как видно из представленных в примерах, даннюс, использованиекрупнотоннажного отхода химической промышленности - серного шлама в качестве вулканизующего агента позволяет сократить время вулканизации резиновых смесей, т.е. повысить производительность вулканизационного оборудования резиновой промышленности в 1,5-5 раз, одновременно с решением проблемы утилизации отходов химической промышленности, т.е. решить проблему охраны окружающей среды.

Таблица 1

1,5 Состав серного шлама, %: сера 60; ОКИГ;Ё алюминия 20; двуокись кремния 10; остальное 10. Т а б л и ц а 2

Оптимальное время вулкаиизации,

10 10 мин

Прочность при растяжении,. МПа

Иап|ряжение при

200%-иом удлинении,

МПа

Относительное удлинение, %

СКЭП-50 (этиленпропилен сдаый)

СКМС-ЗОАРК (бутадиенстирольный)

Наирит КР-50 (хлоропреновый)

Оксид цинка Стеарин Оксид магния

Продолжение табл. 2

10 10 10 ,10

50

10

3,0 3,5 3,0 3,012,8 2,2

1,2 1,4 1,6

1,1

482

562 474 446

20

Таблица 4

100

100

100

100

-100

5 5

55 1,5 . 1,5

5

-5