Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука Советский патент 1982 года по МПК C08L9/00 C09J3/26 

(54) ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ

I

Изобретение огносится к резиновой промышленности и касается разработки вулканизуемой резиновой -смеси на основе карбоцепного каучука.

Известна вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая агент повышающий клеШсость, например состав на основе полиалкилфеноламинной смолы и нефтяного воска в соотношении 1:1 111.

Однако данная резиновая смесь не обе спечивает улу1шення конфекционных , свойств резиновых смесей, повышештя стойкости смесей к подвулканизацни, а также снижения газопроницаемости, себестоимости резин и утилизации отходов целлюлозно-бумажной промышленности.

Цель изобретения - улучшение конфекционных свойств резиновых смесей, повышение стойкости смесей к подвулканиза- ции, а также снижения газопроницаемости, себестоимости резин и утилизации отходов целл1олозно-бук1ажной промышленности. КАРБОЦЕПНОЮ КАУЧУКА

Цель достигается тем, что вулканизуемая резиновая смесь на основе карбо- цепного каучука, включающая агентiio- вышающий, клейкость в качестве последнего содержит сульфатный пек в количестве О, мае,ч. на 100 мас.ч. каучука.

Пример 1.В лабораторных условиях изготавливают саженаполненные смеси автокамерного типа на основе бутил10каучука (БК), мас.ч,: БК 85, этиленпрошотевдиеновый каучук (ЭПДК) 15, сера 2, TitypaM I, альтакс 0,5, окись цинка 5, сгеарин 1,5, стабилойл 18-2О, техуглерод ПМ-50 и ПМ-100 в количестве

15 30 и 2О соответственно, которые в качестве повысителя клейкости содержат сульфатный пек в количестве 0,2-5 мас.ч. на too мас.ч. каучука. Изготовление смесей производят на лабораторном резтю20смеситепе по двухстадийному режиму. Результаты испытаний смесей и вулканизагтов сравнивают с показателями аналогичных смесей и резин, содержащих извест- ные повысигели клейкости Окгофор М и смолу в рекомендованных количествах. Технологические характеристики смесей и физико-механические показатели соотвегсгвующих вулканизатов представле ны в табл. 1. Как видно из данных табл. I, примене ние сульфатного пека в качестве агента повышающего клейкость, позволяет улучшить стойкость смесей к подвулканизапии при I30t и увеличить клейкость смесей по сравнению со смесями, содержащими Октофор N и смолу 5Р 1-068. При одинаковом содержании (2,5 мае.4.) повысителей клейкости клейкость смесей с сульфатным пеком составляет 15О% от значения клейкости известных смесей. Указанное преимущест во сохраняется и при различных нагрузках в процессе испытания. Увеличение содержания сульфатного пека до 5 мае.ч. позволяет улучшить клейкость резиновых смесей на 22025О% в зависимости от нагрузки при испытании. Вупканизаты, содержащие, в качестве повысителя клейкости суль-. фатный пек, существенно превосходят по газонепроницаемости резины с Октофоро 1 и смолой SP-1-068, что особенно важно ДЛЯ ездовых камер, а также имею более высокое сопротивление многократному растяжению.Остальные физико-механические показатели резин, содержащи cyльфaтIiый пек и известные повысители клейкости, равноценны. Введение в резиновые смеси повысителей клейкости, в том числе и сульфатного пека, в количестве более 5 мае.ч. нецелесообразно, вследствие существенного снижения степени и скорости струк турирования, что в свою очередь, вызывает либо удлинение режимов вулканизации, либо усиление вулканизующей группы. Пример2. В лабораторных услоиях на основе каучуков ойдего назначеения изготавливают резиновые смеси автоамерного типа следующего состава, ас.ч.: изопреновый каучук (СКИ) 3-50, утадиенметилстирольный каучук (СКМСОАРК) 5О сера 1,5, сульфенамид IJ 1,5, альтакс 0,2, окись цинка 3, фталеый ангидрид 0,3, стеарин I, микровоск В1+1, масло ПН-6 12, неозон Д 0,5, табилизатор флектол-флейкс 1,5 , техниеский углерод ПМ-5О и ПМ-ЮО 25 и 2О соответственно, в качестве повысите- ля клейкости использовался сульфатный пек в количестве от 0,2 до 5 мае.ч. на 100 мас.ч. каучука. Применение сульфатного пека в количестве более 5 мас.ч.на too мас.ч. каучука технически нецелесообразно вс71едствие увеличения в этом случае ойдего количества мягчителя в системе (сульфатный пек обладает мягчительным эффектом), что, как известно, значительно снижает технические свойства резин. Для сравнения приведены свойства резиновой смеси, содержащей в качестве клейкости Октофор N . В табл. 2 приведены пласго-эластиче-; ские и физико-механические показатели смесей и вулканизагов. Как следует из приведенных данных, применение сульфатного пека в качестве повысителя клейкости повышает клейкость смесей, увеличивает сопротивление их к подвулканизации. Так,клейкость, определяемая на приборе Те 2 -ТаК, увеличивается с 68О ГС до 824 гс. Стойкость смесей к подвулканизации возрастает приблизительно на 6О%. С применением сульфатного пека угтучшается газонепроницаемость резин. Кроме технического эффекта при использовании сульфатного пека следует отметить экономическую целесообразность его применения, так как он дешевле смо- лы Октофор N в 7 раз. Таблица 1

Продолжение табл. 1

Подвулканизация по Муни, при ISO CCtmin +S) мин

Таблица 2

1616мин 15 сек.

12

ло

Напряжение при 300%-но удлинении, кгс/см

Предел прочности при разрыве, кгс/см

Относительное удлинение при разрыве, %

fi

Остаточное удлинение,%

Сопротивление раздиру, кгс/см.:

С опро тивление многократному

Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая агент повышающий клейкость, отличающаяся тем, чтЬ, с целью улучшения конфекционных свойств резиновых смесей, повышения стойкости смесей к подвулканизации, а также снижения газопроницаемости, себестоимости

52

54

54 236

40 244 241

7ОО

80

7ОО 2.2

72О

,26 26 24

83

85

84

резин и утилизации отходов целлюлознобумажной промышленности, смесь содержит в качестве агента, повышающего клейкость, сульфатный пек в количестве 0,2-5 мае .4. на ЮО мае .ч. каучука.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР, N 46О729, кл. С О8 L 9/ОО, 1974 (прототип),