(54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ПОРОДУ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ УПОРНЫХ И БЕДНЫХ РУД И ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИЗ НИХ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2008 |
|
RU2375475C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2434953C1 |
| ПОТОЧНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩЕЙ СМЕСИ РОССЫПНЫХ ПОРОД | 1994 |
|
RU2078616C1 |
| СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ СЛАБОМАГНИТНЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД | 2022 |
|
RU2791755C1 |
| СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2588521C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СЛАБОМАГНИТНОГО УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2018 |
|
RU2677391C1 |
| СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЛЕЖАЛЫХ ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ ВОЛЬФРАМСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2009 |
|
RU2403296C1 |
| Линия для обогащения золотосодержащих песков | 2016 |
|
RU2629722C1 |
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ФОСФАТНОЙ РУДЫ | 2006 |
|
RU2333267C2 |
| СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ СИДЕРИТСОДЕРЖАЩИХ РУД | 1996 |
|
RU2123885C1 |
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к обогащению слабомагнитных руд.
Известен способ обогахцения слабомагнитных руд, включающий измельчение и магнитную сепарацию 1 .
Недостатком данного способа является низкая эффективность процесса магнитной сепарации.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаегюму эффекту является способ обогащения породы, включающий измельчение и обработку исходного материала веществами, усиливающими магнитную восприимчивость частиц, удаляемых затем из исходного материала посредством магнитной сепарации 2J ,
Недостатком данного способа является низкая эффективность процесса разделения золотосодержащих руд.
Цель изобретения - повышение эффективности процесса магнитной сеПарации золотосодержащей руды.
Эта цель достигается тем, что согласно способу обогащения породы обработку исходного материала осуществляют карбонилом металла Шгруппы таблицы Менделеева при температуре до 250°С в течение не более 2ч.
Обработку осуществляют пентакарбонилом железа, карбонилом никеля или карбонилом кобальта при 100-250с, преимущественно при 100-130 С в течение не более 0,5 ч.
Карбонил металла ТПГ группьр Менделеева вводят в исходу1ый материал
.10 в количестве 0,25-8 кг на 1 т исходного материала, преимущественно 0,54 кг на 1т, посредством инертного газа-носителя,
Перед обработкой карбонилом ме15талла VIII группы таблицы Менделеева проводят магнитную сепарацию исходного материала при этом на обработку направляют немагнитную фракцию.
Предложенный способ осуществляют
20 следующим образом.
Исходный материал, содержащий золото, подвергают измельчению и магнитной сепарации, причем немагнитный продукт направл5пот в реактор,
25 нагревают до 100-250°С и обрабатывают парами пентакарбонила железа Fe(CO)j подаваемыми в реактор посредством тока азота в течение нв . более 2 ч преимущественно не более.
