Подборщик валков Советский патент 1982 года по МПК A01D89/00 

(54) ПОДБОРПЩК ВАЛКОВ Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, преимущественно к устройствам подборщико зерновых и фуражных культур, и предназначено для использования в конструкции зерноуборочных комбайнов и других уборочных сельхозмашин. Известен подборщик валков, содержащий приводной вал, барабан с подпружиненными, пальцами, опоры приводного вала, жестко соединенные между собой направляющую дорожку и раму Cl Недостатком указанного подборщика является невозможность обеспечения требуемой фазы колебаний упругого эл мента граблины в момент встречи ее с валком из-за отсутствия возможности изменения положения направляющей дорожки копира по отношению к опоре приводного вала, что приводит к увеличению ударных воздействий на валок и, следовательно, к увеличению общих потерь зерна. Необходимость обеспечения определенной фазы колебаний упругого элемента граблины в момент встречи ее с валком обосновывается тем, что в момент перехода роликов, являющихся элементами кинематической связи пово ротных граблин с направляющей дорожкой,,через точки сопряжения дуг различных радиусов кривизны, имеющихся на направляющей дорожке копира, происходит инерционное возбуждение колебаний упругих элементов граблин, т.е. подбирающих пальцев. Для снижения общих потерь зерна угловая скорость и угловое ускорение стержня пальца в момент начала удара по валку должны быть направлены в сторону, .противопо-. ложную направлению угловой скорости барабана. Если направления угловой скорости и углового ускорения стержня пальца в момент встречи с валком совпадают с направлением угловой скорости барабана, то ударное воздействие на валок близко к максимальному, что обуславливает увеличение общих потерь зерна. Следовательно, при изменении условий работы подборщика необходимо согласовывать фазу колебания упругого элемента граблины в момент встречи с валком с частотой собственных колебаний упругого элемента, частотой вреицения приводного вгша и с углом поворота вала подборщика от момента возбуждения колебаний до момента встречи граблины с валком, добиваясь выполнения указанного выше условия. При фиксированных частоте колебаний упругого элемента, частоте вргицения приводного вала и просвете под валком согласование может быть достигнуто изменением угла поворота привод ного вала за промежуток времени от момента возбуждения колебаний до встречи с валком. Влияние инерционного возбуждения колебаний на потери зерна проявляется наибольшим образом при работе на повышенной поступательной скорости, начиная примерно с5 км/ч.. Целью изобретения является снижение потерь зерна. . Поставленная, цель достигается тем, что направляющая дорохска и рама выполнены поворотными относительно опор приводного вала. Причем направляющая дорожка снабжена диском с фик сирующими элементами, а опора с той же стороны снабжена имеющими прорези диском с пластиной, в прорезях которых расположены фиксирующие элементы На фиг.1 изображена схема предлагаемого подборщика, продольный осе-вой разрез на фиг.2 - профильная проекция подборщика. Подборщик включает приводной вал 1с опорами 2 и 3, барабан 4, направ ляющую дорожку 5, раму подборщика 6, со скатами 7 и устройством 8 для поворота направляющей дорожки.5 и рамы 6. Направляющая дорожка 5 расположена в закрытом вращающемся корпусе 9, образованном диском 10 и корпу сом 11, и образует жесткий узел с ра мой подбор щика 6 и скатами 7, имеющи возможность поворота относительно опор и оси приводного вала 1. Поворотное устройство 8 включает два дис ка, один из которых 12 крепится непосредственнок направляющей дорожке 5, а другой 13, имеющий прорезь 14, соединен жестко с опорой 2, пластину 15 с прорезью 16, жестко скрепленною с рамой 6 и диском 12 (фиг.2), пластину 17, опирающуюся на втулку 18 и жестко скрепленную с рамой б, а также Ьолты 19 и 20, предназначенные для фиксации всего узла на опорах 2и 3. Угол поворота направляющей дорожки с рамой и скатзми вокруг оси приводного вала изменяетсяв интерва ле приблизительно от О до 15 в обе стороны. Барабан 4 состоит из жестко закрепленных на валу 1 дисков 21, на периферии которых расположены трубча тые оси 22, Количество дисков зависи от ширины захвата подборщика. На ося 22 жестко закреплены рычаги 23 с роликами 24. Подборщик работает следующим образом. Перед началом работы направляющая дорожка и рама со скатами, соединенные жестко, устанавливаются в положе нии, оптимальном для заданных услови работы. Для этого отпускаются два болта 19 и два болта 20 на опорах 2 и 3, направлякхцая дорожка с ракрй подборщика и-скатами поворачиваются на необходимый угол, затем затягиваются болты 19 и 20. Угол поворота направляющей дорожки с рамой и скатами устанавливается в соответствии с табличными опытными данными. Затаскивание стеблей граблинами в щели между скатами про 1сходить не будет, так как при указанном повороте относи-тельное расположение направляющей дорожки и скатов не изменяется. После выполнения указанной регулировки включается привод подборщика. При вращении приводного вала 1 приводится во -вращение барабан 4. Ролики .24, перекатываясь по направляклдей дорожке 5, заставляют поворачиваться рычаги 23 и оси 22 на определенный угол, который зависит от профиля направляющей дорожки. Закрепленные на осях 22 рабочие органы - пальцы, совокупность которых составляет граблину, поворачиваются на тот же угол, что и ОСИ 22. Кроме того, граблины вращаются вместе с барабаном вокруг оси приводного вала. При встрече с валком граблина подхватывает его и подает через подборщик к пальчиковому битеру жатки комбайна или транспортирующему органу другой машины. Если при фиксированных условиях работы подборщик, имея оптимальную настройку, т.е. в момент встречи с валком угловая скорость и угловое ускорение стержня пальца направлены от валка, то при изменении условий работы, например, поступательной скорости,-прасвета под валком и т.п. изменяется фаза колебания упругого элемента граблины в момент встречи с валком и увеличиваются общие потери зерна. Для сохранения минимальности общих потерь зерна необходимо произвести перенастройку, т.е. изменить положение направляющей дорожки относительно опоры приводного вала, что обеспечивается применением предлагаемого изобретения. Такое конструктивное выполнение, подборщика позволяет при заданной частоте собственных колебаний пальца и других условиях работы машины обеспечивать требуемую фазу колебаний упругого элемента граблины в момент встречи с валком. Результат такого йогласования - обеспечение минималь.но возможных при заданных условиях работы общих потерь зерна, что, в свою очередь, позволяет повысить рабочую скорость машины на подборе валков „ Формула изобретения 1. Подборщик валков, содержащий пгиводной вал, барабан, с подпружиненными пальцами, опоры приводного

н,, ° единенные. между собой направляющую-дорожку и раму, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь зерна, направляющая дорожка и рама выполнены поворотными относительно опор приводного вала.

i. Подборщик по П.1, отличающийся тем, что направляющая

дорожка снабжена диском с фиксирующими элементами, а опора с той же ст роны снабжена имеющи 4И прорези диском с пластиной, в прорезях которых расположены фиксирующие элементы.

Источники Гинформации, .принятые во внимание при экспертизе

V. ch-, свидетельство СССР № 516370, кл. Л 01 О 89/00, 1967.

/ 2f .f W Ш А ш 2f

CM

«г

l