Центрифуга для отделения твердых частиц от жидкости Советский патент 1982 года по МПК B04B3/00 

Изобретение относится к разделению неоднороднык систем с помощью центробежных сил, а именно к центрифугам, используемым в промывочных установках с большим расходом жидкости.

Известны центрифуги для разделения неоднородных сред, используемые в технологических процессах с большим расходом жидкости, например центрифуга, состоящая из корпуса и ротора, разделенного двумя дисками На две рабочие камеры, причем один из дисков имеет трубки, а второй калиброванные отверстия для подвода жидкости в камеры 11 .

Известные устройства производят очистку жидкостей за 30-60 проходов, что влечет за собой при их использовании в установках для промывки гидросистем значительные затраты времени на процесс промывки (до 90 мин). Поэтому данные устройства использовать в установках нецелесообразно, так как требуется производить очистку промывочной жидкости за один проход и при большом расходе жидкости. Кроме того, расход влияет на качество очистки жидкости, что не позволяёт создавать универсальные установки, так .как различные машины имеют широкий диапазон расхода (30-600 л/мин) ,

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является центрифуга для отделения твердых частиц от жидкости, содержащая корпус, ротор с размещенным внутри него фильтроэлементом и патрубки для подвода

10 очищаемой и отвода очищенной жидкости 2 .

Недостатками данной центрифуги являются невысокое качество очистки при большом расходе жидкости, так

15 как фильтроэлемент, выполненный в виде усеченного конуса, не имеет раз витой поверхности для прохода жидкости, сравнительно малая грязеемкость и отсутствие возможности использова20ния в центрифуге типовых фильтров.

Цель изобретения - улучшение качества очистки при большом расходе жидкости.

Поставленная цель достигается

25 тем, что центрифуга, содержащая корпус, ротор с размещенным внутри него фильтроэлементом и патрубки для подвода очищаемой и отвода очищенной жидкости, снабжена рядом

30 дополнительных фильрозлементов, причем фильтроэлементы расположены радиально, закреплены на патрубке отвода очищенной жидкости и сообщены с его полостью, при этом к днищу ротора прикреплены раскручивающие лопатки, связанные с патрубком отвода очищенной жидкости. Каждый фильтроэлемент состоит из перфорированной трубы и укрепленного на ней цилиндрического фильтра. Кроме того, цилиндрический фильтр может иметь на наружной поверхности ребра. На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая центрифуга. Продольный разрез; на фиг. 2 - фильтроэлемент с цилиндрическим фильтром разрез А-А); на фиг. 3 - то же, цилиндрический фильтр которого имеет на наружной поверхности ребра (разрез ., Центрифуга содержит корпус 1, имеющий крышку 2 с укрепленными на ней патрубками 3 и 4 соответственно для подвода очищаемой и отвода очищенной жидкости. Внутри корпуса 1 в подшипниках 5 укреплен ротор 6 с размещенными внутри него фильтроэлементами 7, каждый из которых состоит из. перфорированной трубы 8 и ьц1линдр ческого фильтра 9, укрепленного на трубе 8 с помощью болтового соединения 10 и герметизированного резиновы ми кольцами 11 тл 12. Фильтроэлементы 7 расположены в роторе радиально закреплены на патрубке 4 отвода очищенной жидкости и сообщены с его полостью. К днищу ротора прикреплены раскручивающие лопатки 13, входящие в пазы, выполненные на нижнем торце отводящего патрубка 4, Для увеличения поверхности фильтр 9 на его наружной поверхности могут быть укреплены ребра 14 (фиг. 3). Центрифуга работает следующим образом. Ротор б приводится во вращение от электродвигателя 15. Загрязненная жидкость поступает во вращающийся ротор по патрубку 3 к раскручивающим лопаткам 13, которымиразгоняется д угловой скорости ротора. Затем жидкость проходит через, фильтроэлементы 7 и по патрубку 4 отводится из ротора. Под действием центробежного сило вого поля часть твердых,,частиц (за грязнений) выделяется из жидкости np выходе ее с раскручивающих лопаток 13, а часть частиц задерживается на развитой поверхности цилиндрических фильтров 9, с которых они под действием центробежных сил удаляются к стенкам ротора и собираются в нижней его части в виде плотного осадка. Такая конструкция центрифуги позволяет производить очистку жидкости при большом ее расходе за один проход, увеличить, срок службы фильтроэлементов. Длительная работа центрифуги приобретает особенно важное значение в установках для промывки гидросистем при ремонте и эксплуатации машин с развитой гидросистемой, например экскаваторов, автокранов, грейдеров и т.д. Внедрение изобретения дает значительный экономический эффект на ремонтных и эксплуатационных базах строительных машин, позволяет повысить качество и культуру проведения ремонтов, надежность и долговечность работы гидропривода машин. Формула изобретения 1.Центрифуга для отделения твердых частиц о.т жидкости, содержащая корпус, ротор с размещенным внутри него фильтроэлементом и патрубки для )подвода очищаемой и отвода очищенной 4жидкости, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества очистки при большом расходе жидкости, центрифуга снабжена рядом дополнительных фильтроэлементов, причем фильтроэлементы расположены радиально, закреплены на патрубке отвода очищенной жидкости и сообщены с его полостью, при этом к днищу ротора прикреплены раскручивающие лопатки, связанные с патрубком отвода очищенной жидкости. 2.Центрифуга по п.1, о т л и чающаяся тем, что каждый фильтроэлемент состоит из перфорированной трубы и укрепленного на ней цилиндрического фильтра. 3.. Центрифуга по пп. 1и2, отличающаяся тем, что цилиндрический фильтр имеет на наружной поверхности ребра. Источники информации, примятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №618136, кл. В 04 В 1/02, 1978. 2.Авторское свидетельство СССР 442843, кл. В 04 В 1/02, 1973.

А

Л

ii