(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ КОЛЬЦЕОБРАЗНЫХ
ИЗДЕЛИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обвязки кольцеобразных изделий | 1980 |
|
SU943116A2 |
Устройство для обвязки кольцеобразных изделий | 1980 |
|
SU943114A1 |
Устройство для обвязки кольцеобразных изделий | 1980 |
|
SU925769A1 |
Устройство для обвязки пакетов кольцеобразных предметов | 1981 |
|
SU969600A1 |
Устройство для обвязки кольцеобразных предметов | 1979 |
|
SU772926A1 |
Устройство для обвязки кольцеобразных изделий | 1979 |
|
SU863462A1 |
Устройство для обвязки изделий | 1980 |
|
SU891510A1 |
Устройство для обвязки пачек лентой | 1987 |
|
SU1509298A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ОШИНОВКИ | 1971 |
|
SU317573A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ РУЛОНОВ | 1973 |
|
SU398453A1 |
1
Изобретение относится к упаковке кольцеобразных изделий, а именно, к обвязке их металлической лентой и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства, в частности, в шинной промцшленности при обвязке пакетов шин.5
Известно устройство для обвязки кольцеобразных изделий, содержащее горизонтально расположенный опорный барабан с продольными пазами для обвязочного материала, механизм для подачи обвязоч- ю кого материала, панель с механизмом для скрепления концов обвязочного материала, укрепленную над барабаном, и подвижную и неподвижную рамки, установленные у торцов барабана 1.
Недостатком этого устройства является 15 неудовлетворительная фиксация обвязываемого материала в пазах замкнутого капала.
Цель изобретения - повышение надежности фиксации обвязочиого материала 20 при его подаче вокруг обвязываемого сечения изделий.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для обвязки кольцеобразных изделий, содержащем гЪризонтально расположенный опорный барабан с продольными пазами для обвязочного материала, механизм для подачи обвязочного материала, панель с механизмом для скрепления концов обвязочного материала, укрепленную над барабаном, и подвижную и неподвижную рамки, установленные у торцов барабана, на панели с двух сторон механизма для скрепления концов обвязочного материала установлены откидная планка, связанная с подвижной рамкой, и подпружиненная поворотная планка, а на неподвижной рамке на вертикальной оси щарнирно закреплена пластина.
Кроме этого, на входном участке подпружиненной поворотной планки образован скос, угол наклона которого относительно основания панели составляет 3-5°, а на откидной планке под углом 30-45° установлена тяга.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. I; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - узлы I и II.
Устройство для обвязки содержит лентоподающее приспособление 1, взаимодействующее с механизмом 2 скрепления и отрезания ленты, образующих панель механизмов 3, установленную на раме 4 устройства. На панели механизмов 3 установлена неподвижная рамка 5, содержащая подпружиненную поворотную пластину 6, подвижная рамка 7, связанная с откидной планкой 8,смонтированной на основании 9 панели механизмов. Планка 8 связана с приводом 10, расположенным перпендикулярно приводу 11 подвижной рамки 7 посредством тяги 12,установленной под углом 30-45° относительно горизонтальной плоскости планки 8. Заданный угол является оптимальным при выполнении условия параллельности перемещения откидной планки 8 относительно горизонтальной оси основания 9 панели механизмов. Подпружиненная поворотная планка 13, установленная на панели механизмов, содержит скос в сторону неподвижной рамки 5. Угол наклона скоса относительно горизонтальной оси основания павели механизмов выполнен равным 3-5°.
Выбор данного угла обеспечивает надежное прохождение обвязочного материала из панели механизмов 3 в канал 14 неподвижной рамки 5. Подвижная рамка 7 содержит направляющий канал 15. Направляющие каналы рамок взаимодействуют с барабаном 16, содержащим центрирующие направляющие 17, выполненные звездообразно, между которыми расположены Побразные пазы 18 для подачи обвязочного материала, и содержащие откидные поворотные крыщки 19. Барабан 16 приводится во вращение в щаговом режиме при помощи силового привода 20, установленного на раме устройства.
Устройство работает следующим образом.
Подвижная рамка 7 и откидная планка 8 находятся в открытом положении, пакет 21 пневматических шин подается на барабан этом их штуцеры свободно заходят между направляющими 17, а сам пакет устанавливается на центрирующих направляющих 17. Синхронно включаются силовые цилиндры 10 и 11 и одновременно перемещаются подвижная рамка 7 и откидная планка 8 в рабочее положение, тем самым образовав замкнутый канал из панели механизмов 3, канала 15, подвижной рамки 7, прямолинейно направляющего паза 18, барабана 16 и канала 14 неподвижной рамки 5.
Включается силовой привод (не показан) лентоподающего приспособления 1, который подает ленту 22 по замкнутому каналу вокруг пакета 21 щин. Как только передний конец ленты войдет в зону образования замка, лентоподающий механизм
останавливается, конец ленты защемляется в панели механизмов 3, синхронно включаются силовые цилиндры 10 и 11, поднимается подвижная рамка 7, а откидная планка 8 отводится от панели механизмов, освобождая канал прохождения ленты для осуществления ее реверса. Включается реверс механизма подачи ленты, и лента выходит из каналов ,14 и 15 и паза 18, плотно облегает цакет 21 шин. Затем отключается реверс механизма подачи ленты, и механизм 2 скрепления и отрезания ленты производит операцию образования замк-а и отрезания ленты. Включается шаговый привод 20 барабана 16, поворачивая его на заданный угол, в котором находится другой паз барабана 16, и процесс обвязки повторяется до требуемого количества вязок на пакете.
Внедрение данного устройства позволяет улучщить его конструкцию, повысить надежность прохождения ленты по замкнутому обвязочному каналу.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 761377, кл. В 65 В 25/24, 1978. -
П
18
Фиг. 2 3
t-B
фиг.Ъ
г
Авторы
Даты
1982-09-15—Публикация
1981-02-19—Подача