Приспособление для рыхления сыпучих материалов Советский патент 1982 года по МПК B65D88/68 

(54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к бункерным устройствам для сыпучих материалов и предназначено для рыхления сыпучих материалов, например, топлива в бункерах котельных агрегатов ТЭЦ.

Известно приспособление для рыхления сыпучих материалов, содержащее укрепленную горизонтально на вертикальной оси пару шнеков с витками, направленными в противоположные стороны, и привод с редуктором 1.

Однако известным приспособлением можно рыхлить сыпучий материал на расстоянии, равном длине шнеков.

Цель изобретения - повышение надежности работы путем обеспечения рыхления сыпучего материала по всему его объему.

Поставленная цель достигается тем, что в приспособлении для рыхления сыпучих материалов, преимущественно в бункерных устройствах, содержащем укрепленную горизонтально на вертикальной оси пару щнеков с витками, направленными в противоположные стороны, и привод с редуктором, валы шнеков соединены между собой с образованием полого корпуса, имеющего в поперечном сечении форму эллипса, привод

имеет реверсивный механизм и размещен в корпусе посредством гибкого элемента.

На фиг. 1 изображено приспособление для рыхления материалов, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 -

5 кинематическая, схема привода шнека; на фиг. 4 - схема перемещения приспособления в бункерном .устройстве (пунктирной линией показана траектория перемещения). Приспособление для рыхления сыпучих

10 материалов состоит из невращающегося разъемного корпуса 1, имеющего в сечении форму эллипса, внутри которого закреплен двигатель 2, связанный с шестеренчатым редуктором 3. На выходных валах 4 и 5 закреплены два щнека 6 и 7, витки которых

5 направлены в противоположные стороны. Валы Шнеков 6 и 7 соединены и образуют полый корпус. Связь между щиеками 6 и 7 осуществляется посредством йала 8 и двух зубчатых передач 9 и 10, выбранных таким

20 o6pai30M, что шнеки 6 и 7 получают возможность вращения в одну сторону и с одинаковой частотой, образуя вращающийся шнек. В зазоре между шнеками 6 и 7 неподвижно связанный с корпусом 1 (в его центре тяжести) размещен рычаг 11. К рычагу 11

крепится гибкий элемент 12. Корпус 1 выполнен герметичным, чтобы внутрь его не проникала топливная пыль. Смазка зубчатых зацеплений редуктора 3 осуществляется разбрызгиванием. Для ограждения от внешней среды двигатель помещен внутрь корпуса 1. При необходимости вентиляции можно подавать чистый воздух для обдува двигателя 2. Электрический кабель 13 подведен к двигателю 2 через рычаг 11 и скреплен кольцами 14 с элементом 12. Зазор между эллиптическим корпусом 1 и шнеками 6 и 7 минимальный, чтобы туда не попадало и не спрессовывалось топливо. В редукторе 3 предусмотрена предохранительная муфта 15.

Приспособление для рыхления сыпучих материалов работает следующим образом.

Приспособление на гибком элементе 12 опускают в середину бункерного устройства 16, где топливо наиболее рыхлое, и включают, например, правое вращение шнека. Под действием собственного веса и рыхления топлива витками шнеков приспособление опускается на заданную глубину и одновременно перемещается вправо, врезаясь, как буравчик. -После отклонения от вертикали на определенный угол производится реверс двигателя 2. Тогда устройство перемещается влево, одновременно тельфером опускают устройство на величину 0,8-0,5 максимального диаметра шнека. Затем процесс повторяется. Разрыхленное топливо срабатывается, опускается вниз и подается в топку. При увеличении нагрузки на шнеки

6 и 7 сверх допустимой срабатывает предохранительная муфта 15, и шнеки останавливаются. Одновременно срабатывает токовая защита двигателя 2, и он отключается. Для запуска устройства вновь необходимо поднять его тельфером над материалом и включить двигатель.

Использование предложенного устройства позволяет механизировать процесс рыхления сыпучих материалов в бункерах, ликвидировать ручной труд.

Формула изобретения

Приспособление для рыхления сыпучих материалов, преимущественно к бункерным устройствам, содержащее укрепленную горизонтально на вертикальной оси пару шнеков с витками, направленными в противоположные стороны, и привод с редуктором, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы путем обеспечения рыхления сыпучего материала по всему его объему, валы шнеков соединены между собой с образованием полого корпуса, имеющего в поперечном сечении форму эллипса, привод имеет реверсивный механизм и размещен в корпусе посредством гибкого элемента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

11