Бункерное устройство Советский патент 1983 года по МПК B65D88/68 

Изобретение относится к транспортировке и хранению материалов, в частности к бункерам для хранения древесных частиц преимущественно стружки и щепы, конструкция которых облечает загрузку и выгрузку. Изобретение может найти применение в отраслях народного хозяйства, использующих сыпучие материалы. Известно бункерное устройство для хранения древесных частиц, имеющие корпус прямоугольного или круглого сечения. Прямоугольные бункера разгружаются передвижными щнековыми установками, расположенными в нижней части бункера и перемещающимися по рельсам, расположенным вдоль бункера. Круглые бункера разгружаются тарельчатым питателем, укрепленным на вертикальном валу в нижней сужающейся части (горловине) бункера 1. Однако повышенная влажность, низкая температура окружающей среды и т.п. затрудняют саморазгрузку материала из бункера под действием только силы тяжести-и материал как бы «зависает. Известно бункерное устройство, содержащее корпус с течкой и укрепленный в нем механизм для побуждения истечения материала 2. Однако при увеличении объема известного бункера его. конструкция не обеспечивает непрерывной подачи материала в технологическую линию. Цель изобретения - повышение надежности работы путем обеспечения равномерного истечения материала. Поставленная цель достигается тем, что бункерное устройство, содержащее корпус с течкой и укрепленный в нем механизм для побуждения истечения материала, снабжено дополнительным механизмом для побуждения истечения материала, корпус выполнен в виде двух вертикально расположенных полуцилиндров, соединенных между собой перегородками с образованием полости и снабжен расположенными между каждым полуцилиндром и полостью шторками, состоящими из секций, а каждый механизм для побуждения истечения материала расположен в полуцилиндре и состоит из смонтированных на лебедке одна над другой рам, верхняя из которых имеет укрепленную под ней направляющую дугу, а нижняя смонтирована подвижно и соединена с направляющей дугой верхней рамы, и двух шнеков, установленных на нижней раме с возможностью вращения в противоположные стороны. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое бункерное устройство, вид в плане; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - механизм для побуждения истечения материала. Бункерное устройство включает полуцилиндры 1, соединенные между собой перегородками 2, образующими полость 3, в которую выгружают стружку. Перегородки 2 образуют со стенками полуцилиндров щель, перекрываемую щторкой 4. Шторка 4 по высоте выполнена в виде отдельных секций. Внутри каждого из полуцилиндров 1 помещены направляющие 5, по которым пе редвигается верхняя рама 6 разгрузочного механизма, имеющего также и нижнюю раму 7. Верхняя рама 6 выполнена в виде треугольника, по вершинам которого закреплены бащмаки 8. К верхней раме 6 снизу прикреплена дуга 9, служащая подвижной опорой нижней рамы 7. Снизу дуги 9 укреплен элемент 10 зацепления, который с помощью привода И и передающего механизма 12 в виде звездочки обеспечивает передвижение нижней рамь 7 с установленными на ней щнеками 13. Шнеки 13 расположены попарно и вращают Щ отнощению друг к другу в противоположных направлениях с помощью редуктора 14 и муфты 15, редуктора 16, клинQременной передачи 17 от электромотора 18, вращающего и дополнительный щнек 19. Подъем и опускание механизма разгрузки осуществляет лебедка 20 системой тросов 21 Загрузка и разгрузка бункера производится следующим образом. Один из полуцилиндров 1 через люк в крышке заполняют древесными частицами. Рама 6 в этот момент находится в крайнем верхнем положении. При заполнении емкости до верхнего предела автоматически включаются шнеки 13 и 19. Шнек 13, вращаясь вокруг своей оси, одновременно перемещается вокруг вертикальной оси полуцилиндра. Пройдя полукруг в одну сторону, автоматически включается его движение в обратную сторону. Таким образом осуществляется перемещения материала со всей поверхности к разгрузочной полости 3. Шнек 19 постоянно находится перед разгрузочной полостью 3 и разрыхляет материал непостредственно перед попаданием его в щель. После снятия слоя материала со всей поверхности автоматически подается команда на лебедку 20, которая с йомощью системы тросов 21 опускает раму 6 в направляющих 5 на высоту, равную диаметру шнека 13. При достижении крайнего нижнего положения шнеком 13 автоматически включается его вращение и вращение щнека 19. Лебедка 20 системой тросов 21 поднимает раму 6 в крайнее верхнее положение. На протяжении периода разгрузки одного из полуцилиндров производят загрузку второго полуцилиндра. В момент выключения работы щнеков первого пОлучилиндра автоматически включается работа шнеков второго полуцилиндра, обеспечивая непрерывную равномерную подачу материала в

БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее корпус с течкой и укреплен-ный в нем механизм для побуждения исте1 чения материала, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы путем обеспечения равномерного истечения материала, оно снабжено дополнительным механизмом для побуждения истечения материала, корпус выполнен в виде двух вертикально расположенных полуцилиндров, .соединенных между собой перегородками с образованием полости и снабжен расположенными между каждым полуцилиндром и полостью шторками, состоящими из секций, а каждый механизм для побуждения истечения материала расположен в полуцилиндре и состоит из смонтированных на лебедке одна над другой рам, верхняя из которых имеет укрепленную под ней направляющую дугу, а нижняя смонтирована подвижной и соединена с направляющей ду- 56 гой верхней рамы, и двух шнеков, установ(Л ленных на нижней раме с возможностью вращения в противоположные стороны. 4 СО