Добавка для бетонной смеси Советский патент 1982 года по МПК C04B13/24 

1

Изобретение относится к составам комплексных добавок для бетонной смеси для изготовления бетонных изделий при возведении монолитных и сборных конструкций.

Известна комплексная добавка для бетонной смеси, включающая поверхностно-активное вещество - сульфитно-дрожжевую и электролит нитрит-нит- ;о рат кальция в количествах соответственно 7 и 93 ЕПНаиболее близкой к предлагаемой является комплексная добавка, включающая смесь предельных и непредельных жирных кислот и оксикислот с числом атомов C, электролит, В качестве электролитов используют NaCl, , GaClo.. MqCl, Л1.2(50д)э, KCIMgCla. ,6Н, в виде водного раствора. Добав-20 КУ вводят в количестве 0,5-3.0 от веса цемента. Отмечены повышенные фиЗико-неханические свойства получаемой смеси и бетона из нее L2J, .

Недостатками известных добавок являются относительно небольшая пластичность, возможность расслоения смеси и невысокая прочность получаемого бетона . Цель изобретения - увеличение пластичности и предотвращение расслоения бетонной смеси, а также повышение прочности бетона.

Поставленная цель достигается тем, что добавка для бетонной смеси, включающая поверхностно-активное вещество, электролит и воду, содержит в качестве поверхностно-активного вещества продукт конденсации полиэтиленполи- амина и синтетических жирных кислот фракции качестве электролита - неорганическую кислоту из группы: , HNO, НС1 при следующем соотношении компонентов, вес,: Продукт.конденсации полиэтиленполиамина и синтетических жирных кислот фракции CifCaS15-21

Неорганическая кислота

из группы;

ННОз, НС1 . 5-7 ВодаОстальное

Применяемое поверхностно-активное вещество является адгезионной присадкой и имеет марку БП-З.

В основу получения адгезионной присадки БП-З заложена реакция конденсации кубовых остатков синтетических жи йых кислот фракции полиэтиленполиаминов марки Б. В состав данной присадки входят моно- и диамины ринтетических жирных кислот.

Приготовление добавки осуществляет ей следуюи м образом.

В реактор подают воду, нагретую до 90-95С, а затем последовательно - неорганическую кислоту и адгезионную присадку БП-З. Составляющие перемешивают до полного растворения адгезионной присадки.

Для сравнения эффективности действия предлагаемой добавки и добавки по прототипу из равноподвижных бетонных смесей состава Ц:П:1Ц 1:1,93:3,3 с расходом цемента 350 кг/м и осад-, кой конуса 2-3 см изготавливают образцы размером 100 х 100 х 100 мм. Применяют щебень гранитный двух фракций 5-10 и 10-20 мм (соотношение, мае. «0:60), песок кварцевый, 2,2.

Рядовой цемент для испытания бетонной смеси изготавливается в лабораторных условиях путем совместного помола клинкера Балаклеевского цементного завода и гипса. Гипс вводится в количестве, обеспечивающем 3% SOj в цементе. Помол осуществляют в лабораторной шаровой мельнице. Тонкость помола такаяj что при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой № 008 проходит не менее 85 массы просеиваемой пробы.

Гидрофобный активизированный цемент по прототипу изготавливают по приведенной выше методике. При этом

в мельницу при помоле дополнительно вводят гидрофобизатор и электролит. В качестве гидрофобизатора используют смесь жирных кислот предельных (60), непредельных CtOO) и оксикислот с числом углеводородных атомов С .Гидрофобизатор вводят в количестве 0,100, от массы цемента, а электролит 1,86-1,90%. Суммарное содержание гидрофобизатора и электролита поддерживается в количестве 2% от массы цемента.

Бетонные сме.си готовят следую1цим образом.

Цемент и заполнитель вводят в смеситель и тщательно перемешивают. Предлагаемую добавку подают в смеситель вместе с водой затворения. Вода, входящая в состав добавки, учитывается в o6iieM количестве воды затворения.

Поскольку применяются равноподвижные бетонные с постоянным расходом цемента и заполнителей, то эффективность предлагаемой добавки как пластификатора определяется по уменьшению водоцементного отношения (В/Ц) бетонной смеси с предлагаемой добавкой по сравнению с водоцементным отношением бетонной смеси с известной добавкой.

Все образцы подвергаются тепловлажностной обработке по режиму: 2+3+6+2t предварительная выдержка 1плюс подъем температуры плюс изотер-; мический прогрев при 80 С плюс снижение температуры}.

Прочность бетона при сжатии определяется в возрасте 28 сут.

Степень гидрофобизации бетона за счет применения добавок измеряют на поперечных распилах образцов, высушенных до постоянной массы при 100 С И характеризуют равновесным краевым углом смачивания.

Результаты испытаний бетонов с известной и предлагаемой добавками приведены в таблице.

П }едла- Рядовой гаеная

2 3

Гидррфобиыйактивизированный

80 «11 /1 ОЛ5 69

15 18 21 76 ,г .0.39 81 72 1«1,9 ОЛЗ 76