Сырьевая смесь для изготовления легкого гранулированного заполнителя Советский патент 1982 года по МПК C04B31/02 C04B31/20 

Изобретение относится к производству строительных материалов, а боЛее конкретно- к составу сырьевой смеси для изготовления- легкого гранулирова кого заполнителя, используемого для получения .пеноПластов. Известна сырьевая смесь для изготовления заполнителя Cl, включающая вес,%: глина огнеупорная - основа; перлит вспученный 10-20; диаммонийфосфат 10-20;. топливо 10-15. Однако эта смесь не обеспечивает получение легкого заполнителя с достаточно низкой насыпной плотностью. Заполнитель вышеприведенного, состава имеет насыпную плотность 530-590 кг/м Существенньж недостатком является применение диаммоний-фосфата, который является токсичным, и имеет высокую стоимость. Кроме того, данную смесь спекают при высоких температурах на колосниковой решетке агломерационной установки. Наиболее близким техническим решб .нием к предлагаемой является сырьевая смесь для изготовления заполнителя для жаростойких бетонов Г2.3, включающая, вес ,%: глина огнеупорная 40-60 сырой перлит 10-30 и жидкое стекло плотностью 1,25-1,35 г/см 25-35. Недостатком данной сырьевой сМеси является то, что заполнитель из нее имеет высокую насыпную плотность. Цель изобретения - снижение насыпной плотности заполнителя. Поставленная цель достигается Тем, что сырьевая смесь для изготовления легкого хранулированного заполнителя-, включающая глинистый компонент, перлит и жидкое стекло, содержит дополнитёл.ьно азотнокислый аммоний, или азотнокислые сОли щелочных, металлов, в качестве глинистого компонента глауконит и в качестве перлита вспученный перлит, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Глауконит10,4-33,3 Вспученный перлит 8,3-15,6 58,3-72,2 Жидкое стекло Азотнокислый аммоний- или азотнокислые соли щелочных 0,1-1,3 металлов П р и М е р изготовления заполнителя. Для получения легкого-гранулированного заполнителя подготавливают суспензию, состоящую из глауконита, жидкого стекла и газообразоватепя, , затем приготовленной суспензией увлажняют вспученный перлит, после чего .производят гранулирование и вспучивание гранул при 780-970 С 15 мин. Епажность сырьевой смесяч перед гранулированием составляет 39%. 5

Т а 6 л и ц а 1 бс Ученный перлит используют с наСыпной плотностью 60-100 кг/м, жид-, кое стекло плотностью 1,36-1,50 г/см В табл. 1 указаны конкретные составы сырьевой смеси по изобретениЕо и известной.

Предлагаемый

Предлагаемый Из табл. 2 следует, что насыпная плотность заполнителя из сырьевой смеси по изобретению (состгшы 1-3) снижена в -,3-13 раз по сравнению с насыпной плотностью из известной смеси. При этом прочность соответстТаблица 2 вует общим техническим требованиям roCTck 9757-73. ЗаполЕ1ители неорганические для легких бетонов. Составы 4 и 5 сырьевой смеси, включающие компоненты, выходящие за предлагаемые пределы, не обеспечивают достижения положительного решения: по примеру 4 уменьшение содержания глауконита приводит к снижению прочности, которая не соответствует реглам нтируемым общим техническим требованиям, например, ГОСТ 9757-73; по примеру 5 снижение содержания газообраэователя - азотнокислого натрия, приво-, дит к резкому увеличению насыпной плотности заполнителя.

Предлагаемый гранулированный заПолнитёль насыпной плотности -60-200 кг/м предназначен для изготовления композиционных пенопластов.

Экономический эффект от использования заполнителя по изобретению при производстве композиционных пенопластов в объеме 10 тыс, м в год ;составляет 150 тыс.руб. Формула изобретенияСырьевая смесь для изготовления легкого гранулированного заполнителя включающая глинистый компонент, перлит и жидкое стекло, отличающаяся тем, что, с целью снижен насыпной плотности заполнителя, она содержит дополиительно азотнокислый аммоний или азотнокислые соли щелочных металлов, в качестве глинистого компонента - глауконит и в качестве перлита - вспучен{1ый перлит, при слдующем соотношении компонентов, вес.%|

10,4-33,3

Глауконит 8,3-15,6

Вспученный перлит 58,3-72,7 Жидкое стекло

Азотнокислый аммоний или азотнокислые соли щелочных метал0,1-1,3 лов Источники информации, гринятые во внима.ние при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР I 544633, кл. С 04 В 31/02, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР 244173, кл. С 04 В 31/20, 1968 (прототип) .