в настоящее время широкое применение ;Имеют резиновые детали в качестве уплотнителей вообще и в качестве недвижных унлотвителей, например, типа тормозных авто-мобиль}1ых клапанов. При разработке таких устройств необходимо знать влияние времеии и температуры ка П0веден:ие уп.иотняющих резиновых деталей. С другой стороны,противоречивые условия, обеспечивающие герметизацию и достаточную подвижность уплотняющих резиновых деталей требуют отыскания оптлмаль}1ых радиальных усилий.
Отличительно1гособенностью
предлагаемого способа, разрешающего указан:ную задачу, является то, что испытуемый образец продавливают сквозь тонкостепную металлическую трубку и измеряют возникиаую на трубке пучность, как меру радиальных усилий.
Для осуществления этого способа предлагается , конструктивная особенность которого заключается -в том, что, с целью измерения возникающей на трубке пучности, создаваемой образцом, на
труоке закреп.тоиы два омических тензометра - деформирующийся и: термокомненсационный, включепные в схему моста ЬЛ1тстона.
На чертеже изображена схема прибора д.ля измерения радиа.льных усилий уплотияюнщмМ рез:иновыми деталями.
Ня основании / укреплены v cнаправляюпи1е стойки 2, на KOToiibix смоитИ:рована неиодвижная траве са с с гайкой 4. На конце винта . жестко посажен маховик 6. В центре подвижной траверсы 7, на одио| г оси с винтом 5, укреплен патрон Я для зажима штока 9, на ниж.нем конце которого имеется посадочный узел 10 для закрепления испытуемого образца //.
Датчик 12 радиа,1ьного усил:ия установлен на диске 13, свободно сидянгем в расточке основания /, что нозво.чяет в начале запрессовки сцентрировать датчик с испытуемым образцом. Датчик 12 состоит из тоикой металлической трубки 14 ц посаженного на ней герметично толстостенного стакана 15, играющсго роль кожуха. Трубка 14 вверxy переходит в конус, служащий ллй пла.виого сжатия образца при его запрессовке.
На трубке 14 закреплены дза омическ их ко;П)иевых тепзомет)а, из которых тензометр 16-деформи)ующкйс.я, а тензометр 17-термокомпенса.ционный. Оба тензометра иКлюЧСны в схему моста Уитстона.
Изме-нен:ия электрического сопротивления деформирующегося тензометра 16, возникающие вследств:ие епо расгяжен ия образовании пучн1ости па трубке, (зиксируются па ЩКале алектрического ирибо-.)а 18.
ТерМокомпенсаЦИОпньп тензометр служит для компенсации возможных изменекик э.тектрическо1о соПротив.тения дефо-рмирующегося теызометра в.1ия,и:ием изменепий температуры И располагается так, чтобы при зап.рес.совке образца в трубку он не деформировался.
С целые .иск.тючения влияния изА1енения дав.тения воздуха, зак.ч1оие.н1-юго в гю.тости между стаканом и трубко, па диамет) трубки, эта полость соединена через патрубок 19 с очень мягкой резиновой 1 руи1ей 20, которая обеспечивая герметич-ность, ура-внонеП1игзает давле ние е атмосферным.
Для обеспечения заданной температуры в образце датчик помепхец в нагревательный резервуар 21 или в резервуар с охлаждаюи1,ей смесью.
Резервуар 21 укреплен па стакане 15, что позволяет п)оизводить
пе)еме цеиие образца в стакане при задан ной температуре.
Это перемеп-1ение производится медленным вра1цепием маховика 6, в )езультатс чего образец 11 продавливается через тонкую металлическую трубку 14. В сжатом состоянии образец оставляют в течение заданного времени и измеряют возникаюпгую па трубке пучност, как меру радиальных зси.тий.
Из.мерение температуры образца производят с юмопгью термопарь 22, вмонтированной в трубчатую иглу, конец которой вонзается в об 1азец рези11Ы с торца.
11
р с; д м (I т и 3 о о р е т е п и я
1.СПОСоб измеренпя Радиальных ус;и.1ий, создава емых уп/ютняюпдиМ1И резиновыми дета.тями в месте их контакта с уи.-ютняемыми объектами, о т л и ч а ю Hj, и 1 с я тем, что образць п|К)даВ.ТИва10т сквозь топкостецную .металогическую трубку и измеряют ВОЗНИКП1У10 на поверхности трубки нуч ;ость, как меру р а л и а л ы-1 ы х ус ил и ii.
2.Пр.ибор. для осуп1ествления способа но п. 1, о т л и ч а ю ni, и и е я тем, что он вьгполпеп в виде ручного винтового пресса с держателел д. образца и тонкостенной металлической трубки для Продавл.ивапия образца, ia боковой поверхност:и которой за кренлещы омические .1етры для измерения вел.ичипы пучности стенок трубки np;i продавлива-ННи образца сквозь нее.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для испытания резин на многократное растяжение | 1951 |
|
SU99628A1 |
Трибометр | 1955 |
|
SU113989A1 |
Способ возведения или ремонта подводной части мостовых опор и тому подобных сооружений | 1949 |
|
SU87966A1 |
Динамический релаксометр | 1949 |
|
SU85925A1 |
Установка для изучения вязко-упругих свойств эластичных пенопластов и резиновых смесей | 1961 |
|
SU145386A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КИНЕТИКИ КОРРОЗИИ БЕТОНА В ГАЗОВЫХ СРЕДАХ | 1971 |
|
SU303567A1 |
Устройство для испытаний образца горной породы на сжатие | 1989 |
|
SU1629800A1 |
Устройство для регистрации остаточной деформации резины | 1945 |
|
SU68089A1 |
Машина для исследования сложного напряженного состояния трубчатых образцов материалов | 1958 |
|
SU121586A1 |
Способ определения растворимости металла в солевом или шлаковом расплаве | 1987 |
|
SU1509691A1 |
Авторы
Даты
1953-01-01—Публикация
1952-02-04—Подача