(54) . ОБЪЕМНЫЙ НАСОС
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СЖАТИЯ ГАЗА ИЛИ ГАЗОЖИДКОСТНОЙ СМЕСИ С ПОМОЩЬЮ ПРОТОЧНОГО ЖИДКОСТНОГО ПОРШНЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2306454C2 |
СКВАЖИННАЯ НАСОСНАЯ УСТАНОВКА | 2014 |
|
RU2559206C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАГНЕТАНИЯ ГАЗОЖИДКОСТНОЙ СМЕСИ | 1998 |
|
RU2151912C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАГНЕТАНИЯ ГАЗОЖИДКОСТНОЙ СМЕСИ | 1997 |
|
RU2151911C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАГНЕТАНИЯ ГАЗА И ГАЗОЖИДКОСТНОЙ СМЕСИ | 2009 |
|
RU2395717C1 |
Плунжерный насос | 1985 |
|
SU1355757A1 |
Радиально-поршневой насос | 1983 |
|
SU1163032A1 |
ГЛУБИННЫЙ ПЛУНЖЕРНЫЙ НАСОС | 2009 |
|
RU2413095C1 |
ПЛУНЖЕРНЫЙ НАСОС | 1999 |
|
RU2194189C2 |
ШТАНГОВЫЙ ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЙ НАСОС | 2010 |
|
RU2440512C1 |
1
Изобретение относится к насосостроению, касается объемных насосов и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства для подачи жидкостей, обладающих плохими смазывающими свойствами.5
Известен объемный насос, содержащий корпус, выполненный в нем цилиндр привода с поршнем, насосные цилиндры с плунжерами, жестко связанными с порщнем, сальниковые уплотнительные узлы плунжеров с гидрозамковой полостью, сообщенной с рабочей камерой смазочного устройства, имеющего приводную камеру, отделен-, ную от-рабо 1ей камеры подвижным разделителем, и источник давления смазывающей жидкости 1 ..15
Недостатком известного насоса является относительно невысокая эффективность и повыщенньш расход смазывающей жидкости из-за того, что объем смазывающей жидкости в рабочей камере смазочного уст- 2о ройства ограничен и она находится постоянно под давлением источника приводной среды, в то время Kai ддзление в насосных камерах переменно. Поэтому на такте всасывания возникает чрезмерная утечка
смазывающей жидкости в насосную полость, а на такте нагнетания, наоборот, может возникать перетечка перекачиваемой жидкости в гидрозамковую полость, что приводит к ухудшению условий работы насоса и снижению его эффективности.
Цель изобретения - повышение эффективности и уменьшение расхода смазывающей жидкости.
Для этого приводная камера каждого смазочного устройства подключена к одному из насосных цилиндров, а рабочая камера связана с источником давления связывающей жидкости через обратный клапан.
На чертеже представлен предлагаемый насос.
В корпусе 1 выполнены цилиндр 2 привода с поршнем 3 и насосные цилиндры 4 с плунжерами 5, жестко связанными с порщнем 3. Насосные цилиндры 4 имеют сальниковые уплотнительные узлы 6 с гидрозамковой полостью 7, сообщенной с рабочей камерой 8 смазочного устройства 9. Последнее имеет приводную камеру 10, отделенную от рабочей камеры 8 подвижным разделителем 11. При этом приводная камера каждого смазочного устройства 9 подключена каналом 12 к одному из насосных цилиндров 4, к тому, который имеет сальниковый уплотнительный узел 6 с гидрозамковой полостью , сообщенной с рабочей камерой 8 этого смазочного устройства 9. Рабочая камера 8 каждого смазочного устройства 9 подключена к источнику давления смазывающей жидкости (на чертеже не показан) через обратный клапан 13 и распределительное устройство 14. Последнее подключено к полостям 15 цилиндра 2 привода. Каждый насосный цилиндр 4 снабжен всасывающим 16 и нагнетательным клапаном 17
При попеременной подаче смазывающей жидкости от источника давления через распределительное устройство в одну и другую полости 15 цилиндра 2 привода порщень 3 совместно с плунжерами 5 соаерщает возвратно-поступательные перемещения. В процессе этих перемещений возникает периодическое изменение объема насосных цилиндров 4, всасывание в них перекачиваемой жидкости через всасывающие клапаны 16 и нагнетание ее к потребителю через нагнетательные клапаны 17. При этом перекачиваемая жидкость воздействует ни разделители 11 смазочных устройств 9, создавая давление в камерах 10 и 8. В результате этого смазывающая жидкость подается в гидрозамковые полости 7 под давлением перекачиваемой жидкости в цилиндрах 4. Это предотвращает существенную перетечку смазывающей жидкости из полостей 7 в цилиндры 4 и перекачиваемой жидкости в обратном направлении.
На такте всасывания некоторые потери смазывающей жидкости в рабочих камерах смазывающих устройств 9 компенсируются притоком смазывающей жидкости от источниха давления через обратные клапаны 13.
Таким образом, за счет сообщения приводных камер 10 смазочных устройств 9 с насосными цилиндрами 4, а рабочих камер 8 через обратные клапаны 13 с источником давления смазочной жидкости выравнивается перепад давления на сальниковых уплотнительных узлах 6, снижаются потери смазывающей жидкости, обеспечивается компенсация этих потерь и улучщаются условия смазки плунжеров 5. Все это повыщает эффективность работы , насоса и снижает расход смазывающей жидкости.
Формула изобретения
Объемный насос, содержащий корпус, выполненный в нем цилиндр привода с порщнем, насосные цилиндры с плунжерами, жестко связанными с порщнем, сальниковые уплотнительные узлы плунжеров с гиДрозамкрвой полостью, сообщенной с рабочей камерой смазочного устройства, имеющего привозную камеру, отделенную от рабочей камеры подвижным разделителем, и источник давления смазывающей жидкости, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности и уменьщения расхода смазывающей жидкости, приводная камера каждого смазочного устройства подключена к одному из насосных цилиндров, а рабочая камера связана с источником давления смазывающей жидкости через обратный клапан.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 240478, кл. F 04 В 7/02, 1967.
4i
Авторы
Даты
1982-09-15—Публикация
1980-07-16—Подача