тор 4. Короб 5.отсоса топочных газов подсоедину;:н к шлаковой шахте с одной или нескольких сторон и сообщается другим концом с газоходэми котлоагрегата или системы пылеприготовления. (не показано). В коробе 5 отсоса вне 5 шлаковой шахты 3 установлен эжектор 6 известной конструкции, к которому трубопроводом 7 подается рабочее тело (сжатый воздух, пар). На трубопроводе перед эжектором 6 смонтирован пульса-. Ю тор 8 известной конструкции, например, в виде заслонки или пробкового крана, вращающихся от электродвигателя постоянного тока.
Устройство работает следующим обра-.д зом. .
Через летку 2 и шлаковую .шихту 3 при помощи эжектора б по коробу 5 отсасывают топочные газы. Одновременно включают пульсатор 8 на трубопроводе 7, который прерывает рабочее тело. Из эжектора выбрасывается пульсирующий поток в короб 5, изменяя с определенной ч астотой расход топочных газов через летку 2. При этом в коробе 5 генерируются этим потоком волны сжатия, которые распространяются вдоль короба 5 в обе стороны, в том числе и в .шлаковую шахту 3 и летку 2. Отсос топочных газов через лётку 2 с перемен ньам расходом и волны сжатия ин- 3 тенсифицируют.теплообмен и динамическое воздействие потоком на вытекающий с.пода топочной камеры 1 через летку 2 шлак, что улучшает его истечение и в экстремальных случаях расшлаковы- 35 вает летку. Наибольший эффект достигают в резонансном режиме, когда собственная частота газового объема, ограниче-нного леткой 2, шлаковой шахтой 3 и зеркалом воды в грануляторе- 40 транспортере 4 совпадает с частотой пульсаций, создаваемых пульсатором. Такое совпадение достигают, например, регулированием числа оборотов привода пульсатора. Устройство может работать
как в стационарном режиме работы котлоагрегата, так и в периоды арарийного ухудшения вытекания шлака.
Преимуществом данного устройства является снижение расходов отсасываемых топочных газов за. счет, лучшего использования их тепла в летке и создания динамического воздействия на шлак.
В свою очередь, уменьшение количества отсасываемых газов повышает экономичность котлоагрегата (снижение потерь тепла с уходящими газами), сокращает габариты тракта отсоса. 1фоме того, при сохранении неизменными указанных показателей (количество отсасываемых газов) применение данного устройства позволяет обеспечить вытекание расплава шлака в условиях снижения нагрузки, повышения тугоплавкости ишака и тем самым повысить маневренность топки по условиям шлакоудаления.
Формула изобретения
Устройство для удаления расплава шлака из котла, содержащее летку, шлаковую, шахту, гранулятор-транспорТер и короб.отсоса газов из шлаковой шахты, отличающееся тем, что, с целью улучшения вытекания шлака за счет эффективного использования тепла отсасываемых газов, оно снабжено установленным на л оробе от Coca газов эжектором, на линии рабочего тела которого смонтиров-ан прерыватель потока.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 641229, кл. F 23 J 9/00, 1075.
2.Топки с жидким шлакоудалением. Под ред. М.А.Яаджарова.,,, м.-Л.,
Энергоиздат, 1958, с. 132 (прототип)
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ В ШЛАКОВОМ РАСПЛАВЕ | 2009 |
|
RU2451089C2 |
Котельная установка | 1990 |
|
SU1733844A1 |
Способ работы шлаковой шахты | 1979 |
|
SU840583A2 |
Установка для удаления шлака | 1983 |
|
SU1190151A1 |
Способ работы шлаковой шахты | 1975 |
|
SU641229A1 |
Способ очистки шлаковой летки | 1981 |
|
SU1070382A1 |
Способ контроля работы котла | 1987 |
|
SU1560917A1 |
Система контроля шлакоудаления | 1984 |
|
SU1190150A1 |
Способ контроля работы котла | 1990 |
|
SU1728592A2 |
Установка для охлаждения шлака топок котлоагрегата | 1986 |
|
SU1430049A1 |
Ч
Авторы
Даты
1982-09-15—Публикация
1980-07-15—Подача