Устройство для ультразвукового контроля сварных швов Советский патент 1982 года по МПК G01N29/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ ШВОВ

1

Изобретение относится к неразрушающим испытаниям ультразвуковым методом и может быть использовано для контроля сварных швов с валиком усиления.

Известно устройство для ультразвукового контроля сварных швов, содержаш,ее генератор зондируюш.их импульсов, синхронизатор, усилитель и блок обработки 1.

Недостатком данного устройства является низкая достоверность и производительность контроля.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является, устройство для ультразвукового контроля сварных швов, содержащее последовательно соединенные синхронизатор, формирователь строб-импульсов и автоматический сигнализатор дефектов (АСД), генератор зондирующих импульсов, вход которого соединен с выходом синхронизатора, два наклонных преобразователя, соединенных с выходом генератора зондирующих импульсов, усилитель, два входа которого подключены к наклонным преобразователям, и блок автоматической регулировки усиления (АРУ), включенный между усилителем и АСД 2.

Недостатком известного устройства является низкая достоверность и производительность контроля, так как оно не позволяет автоматически корректировать чувствительность электроакустического тракта и положение зоны контроля.

Цель изобретения - повышение достоверности и производительности контроля.

10

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено последовательно соединенными гребенчатым преобразователем, вход которого соединен с выходом генератора зондирующих импульсов, измерителем

третий выход - с вторым входом формирователя строб-импульсов.

На чертеже представлена блок-схема уст ройства.

Устройство содержит последовательно соединенные синхронизатор 1, формирователь 2 строб-импульсов и АСДЗ, генератор

4зондирующих импульсов, вход которого соединен с выходом синхронизатора 1, наклонные преобразователи 5 и б, соединенные с выходом генератора 4 зондирующих импульсов, усилитель 7, два входа которого подключены к наклонным преобразователям

5и 6,- блок 8 АРУ, включенный между усилителем 7 и ЛСД 3, последовательно соединенные гребенчатый преобразователь 9, вход которого соединен с выходом генератора 4 зондирующих импульсов, измеритель 10 скорости, измеритель 11 толщины, вход которого подключен к выходу второго наклонного преобразователя 6, блок 12 ввода информации, второй вход которого соединен

с выходом измерителя 10 скорости, и ЭВМ 13, а также фазовращатели 14 и 15, включенные между усилителем 7 и генератором 4 зондирующих импульсов и соединенные с первым выходом ЭВМ 13. Второй выход ЭВМ 13 соединен с вторым входом блока АРУ 8, а третий выход - с вторым входом формирователя 2 строб-импульсов.

Устройство для ультразвукового контроля сварных швов работает следующим образом.

Синхронизатор 1 запускает генератор 4 зондирующих импульсов и формирователь 2 строб-импульсов. Генератор 4 зондирующих импульсов возбуждает наклонные преобразователи 5 и 6, установленные симметрично по обе стороны сварного шва. Углы ввода ультразвука преобразователей 5 и 6 выбраны из условия возбуждения в сварном шве поперечной волны. Принятые преобразователями 5 и 6 эхо-сигналы поступают на усилитель 7, блок 8 АРУ и на АСД 3, куда также поступают строб-импульсы с выхода формирователя 2 строб-импульсов для временного селектирования эхо-сигналов и отстройки от сигналов валика усиления щва.

Одновременно гребенчатый преобразователь 9 возбуждает в контролируемом изделии поверхностные волны, а так как отнощение скоростей поперечных и поверхностных волн величина постоянная, то по измеренному зна чению скорости поверхностных волн происходит компенсация относительно изменения скорости поперечных волн. Для этого с выхода измерителя 10 скорости поступает сигнал с преобразователя 6.

По полученному значению скорости ультразвука измеритель 11 толщины определяет толщину контролируемого изделия, и оба

эти параметры вводятся в блок 12 ввода информации, а затем в ЭВМ 13. ЭВМ 13 вырабатывает сигналы управления, поступающие в блок 8 АРУ для регулировки чувствительности, на формирователь 2 стробимпульсов для смещения зоны контроля в зависимости от толщины изделий и на фазовращатели 14 и 15 для обеспечения заданного угла ввода ультразвука в изделие.

Таким образом, предложенное устройство позволяет повысить достоверность и производительность контроля, так как дает возможность автоматически поддерживать чувствительность в зависимости от геометрических и акустических характеристик контролируемого изделия, а также зону контроля и угол ввода ультразвука.

Формула изобретения

Устройство для ультразвукового контроля сварных щвов, содержащее последовательно соединенные синхронизатор, формирователь строб-импульсов и автоматический сигнализатор дефектов, генератор зондирующих импульсов, вход которого соединен с выходом синхронизатора, два наклонных преобразователя, соединенных с выходом генератора зондирующих импульсов, усилитель, двд входа которого подключены к наклонным преобразователям, и блок автоматической регулировки усиления, включенный между усилителем и автоматическим сигнализатором дефектов, отличающееся тем, что, с целью повышения достоверности и производительности контроля, оно снабжено последовательно соединенны1 «.к гребенчатым преобразователем, вход которого соединен с выходом генератора зондирующих импульсов, измерителем скорости, из.мерителем толщины, второй вход которого подключен к выходу второго наклонного преобразователя, блоком ввода информации, второй вход которого соединен с выходом измерителя скорости, и ЭВМ, двумя фазовращателями, каждый из которых включен между усилителем и генератором зондирующих импульсов и соединен с первым выходом ЭВМ, второй выход ЭВМ соединен с вторым входом блока, автоматической регулировки усиления, а третий выход - с вторым входом формирователя строб-импульсов. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

2.Техническое описание и инструкция по эксплуатации установки УД-81УА. Завод-изготовитель «Электроточприбор, Кишинев, 1975 (прототип).