Ультразвуковое устройство для контроля сварных соединений Советский патент 1988 года по МПК G01N29/04 

4

со

о

00

30

Изобретение относится к не разру- шающему контролю ультразвуковыми методами и может быть использовано при ручном ультразвуковом контроле листовых изделий преимущественно малой толщины наклонными преобразователями.

Целью изобретения является повьше- ние достоверности контроля за счет последовательного временного строби- рования приемного тракта широким и узким стробами.

На чертеже представлена структурная схема устройства.

Устройство содержит последовательно соединенные синхронизатор 1, генератор 2 зондирующих импульсов, приемопередающий преобразователь 3, усилитель 4, аналоговый ключ 5 и индикатор 6, первый элемент И 7, последовательно соединенные первый элемент 8 задержки и формирователь 9 строба, последовательно соединенные вторые элемент 10 задержки.и формирователь 11 строба, последовательно соединенные формирователь 12 порогового напряжения, компаратор 13, триггер 14 и второй элемент И 15, соединенный с входом второго элемента 10 задержки, первьй вход первого элемента И 7 соединен с вторым выхо- дом триггера 14, вторые входы первого и второго элементов И 7, 15 объединены и соединены с выходом синхронизатора 1, выход первого элемента И 7 соединен с входом первого элемента 8 задержки, элемент ШШ 16,, соединенный с выходами первого и второго формирователей 9, 11 строба, выход элемента ШШ 16 соединен с вторым входом аналогового ключа 5, а второй вход компаратора 13 соединен с выхо-- дом аналогового ключа 5,

Устройство работает следующим образом.

Синхронизатор 1 запускает генератор 2 зондирующих импульсов, обеспечивающих возбуждение ультразвуковых

колебаний. 1

Прошедшие через контролируемое изделие импульсы ультразвуковых колебаний воспринимаются приемопередающим преобразователем 3 и с его выхода поступают на вход усилителя 4, с выхода которого подаются на вход ана- логогого ключа 5. Первоначально триггер 14 устанавливается в исходное положение, при этом элемент И 15 открывается и включает элемент 10 за0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

держки. Через интервал времени, пропорциональный расстоянию до начала зоны контролируемого сварного шва, сигнал с выхода элемента 10 задержки подается на вход формирователя 11 строба, длительность которого определяется зоной контроля сварного шва.

Сигнал с выхода формирователя 11 строба открывает аналоговый ключ 5, и на индикаторе 6 индихщруется эхо- сигнал от дефекта.

В режиме настройки с формирователя 12 порогового напряжения на первый вход компаратора 13 подают напряжение, уровень которого определяет порог обнаружения дефекта. При амплитуде эхо-сигнала на втором входе компаратора 13, превышающей порог обнаружения, последний срабатьшает и переключает триггер 14, который через элемент И 7 запускает элемент 8 задержки и формирователь 9 строба. Указанные элементы устройства при этом настраиваются так, чтобы эхо- сигнал от эталонного отражателя попадал в формируемый ими стробирующий импульс малой длительности.

При работе устройства в режиме ручного контроля сварного шва триггер 14 вновь устанавливается в исходное положение, после чего преобразователь 3 перемещают вдоль оси сварного шва. Триггер 14 находится в-сое- I тоянии, при котором запущены элемент

10 задержки и формирователь 11 строба, формирующие стробируюпдш импульс большой длительности.

;.

При появлении эхо-сигнала от де- фекта происходит переключение триггера 14, ас его помощью запускаются элемент 8 задержки и формирователь 9 строба, формирующий узкий строб.

При появлении узкого строба на индикаторе преобразователем 3 осуществляется поперечное сканирование в направлении, перпендикулярном шву, до тех пор, пока на индикаторе 6 не появится сигнал о наличии дефекта. При необнаружении дефекта делают вывод о том, что переключение стробов произошло в результате действия помехи, и преобразователь 3 снова переводится в режим продольного сканирования .

Изобретение позволяет повысить достоверность контроля и определить

место расположения источника эхо-сит- нала в зоне контроля.

Формула изобретения

Ультразвуковое устройство дпя контроля сварных соединений, содержащее последовательно соединенные синхронизатор, генератор зондирующих импульсов, приемопередающий преобразователь, усилитель, аналоговый ключ -и индикатор, первый элемент И, последовательно соединенные первьй элемент задержки и формирователь строба, последовательно соединенные вtopыe элемент задержки и формирователь строба, отличающееся тем, что, с целью повьшения достоверности

10

15

0878

контроля, оно снабжено последовательно соединенными формирователем порогового напряжения, компаратором, триггером и вторым элементом И, соединенным с входом второго элемента задержки, и элементом ИЛИ, соединенным с выходами первого и второго формирователей строба, первый вход первого элемента И соединен с вторым выходом триггера, вторые входы первого и второго элементов И объединены и соединены с выходом синхронизатора, выход первого элемента И соединен с входом первого элемента задержки, выход элемента ИЛИ соединен с вторым входом аналогового ключа, а второй вход компаратора соединен с выходом аналогового ключа.

Изобретение относится к неразрушающему контролю ультразвуковыми методами и может быть использовано при ручном ультразвуковом контроле листовых изделий преимущественно малой толщины наклонными преобразователями. Целью изобретения является повышение достоверности контроля за счет последовательного временного стробирования приемного тракта широким и узким стробами. Принятый преобразователем 3 эхо-сигнал через аналогичный ключ 5 поступает на индикатор 6, При сканировании вдоль сварного шва формирователь 11 строба формирует широкий строб. При появлении зхо-сигнала триггер 14 под действием импульса с выхода компаратора 13 из-- менит состояние, и формирователь 9 начнет формировать узкий строб. Производя поперечное относительно шва сканирование, конкретизируют местоположение источника эхо-сигнала в зоне контроля. 1 ил. le сл