Способ изготовления неметаллических оболочек электрических кабелей и устройство для выполнения этого способа Советский патент 1953 года по МПК H01B13/10 

Предметом настоящего нзобретения являютс.ч способ непрерывного (конвейерного) изготовления неметаллических оболочек кабелей, имеющих экран или иной токопроводянхий слой, и устройство для осу1цествлени5 этого способа. Оболочка об1)азуется путем спк)ального или продольного наложения на кабель или ировод лент из соответствугоuiero изоляциопиого мятерпала (например, п; астмассы. резипы) с последующим их высокочастотным нагревом и сплавлением.

Высокочастотный нагрев и снлавление лент оболочки кабеля, например непрерывная ее сварка «на Н11оход, осуществляется по известному методу, а пме1пш; в электрическом ио.пе коидепсатора, обкладки (электроды) которого, соеди11еиные е генер/атором тока высокой частоты, коитактируются с нагреваемым объектом.

Отличительная особенность предлагаемого способа заключается в использовании и)и высокочастотно:. нагреве экрана и.чи иного токоироводящего слоя кабеля в качестве одного из электродов указанного конденсатора (в качестве «внутреннего электоода). Такое использование экранирующей (свинцовой, алю лн}П1ево 1 нлн:мета.;ли;;;1рОБ1;; ;ю{; бумажной) оболочки исключает опасность иагрева изоляции отдельных жил, составляюш.их сердеч;;ик кабеля; подобный нагрев изоляции жил является иежелатель-иым, например, в кабелях связи, где применяется весьма чувствителг ная к нагреву возд шно-б/мажна;, пропитанная волокнистая, кордельная, стирофлексная и т. п. изоляция жил.

Устройство для осуществления предлагаемого еиособа х рактеризуетея еледующими особениоетями, которые могхт бь-Пь использованы совместно или порознь; экранирующая оболочка кабеля используется Е качестве общего промежуточного полюса, соединяющего последовательно два или более конденсаторов, друг; яютея виещние электродГ); внешни;: элск

iisiCTCs зра1 ;аю цимся вокруг осп гсаоеля и в; ешмий электрод конденсатор;; в Л1о;1ияетс5 в виде растягивающегося цилкилра, соетокщего пз шарийоБЫХ или роликовых элементов, связанных между собою пру иками.

На фиг. 1, 2 и 3 схемгггически показано устройство для выеокочастЪтнОй сварки оболочки кабеля, вынолняемой из продолвио каложениой леиты. с подводом высокочастотного напряжения к внепшему э.чектроду и к экра)ирую1цеГ1 оболочке в трех проекциях; на фиг. 4- то же, д. варианта, когда оболочка выполняется из спирально иа.тожемной ira фиг. 5--эквивалент-1ая элект эичеекая схема для этих двух вариа1 тоз; на фиг. С-уст|)ойстзо но третьему вариаиту--с последовательным включением двух конденсаторов; па фкг. )кзиналептная электрическая схема этого варианта; на фиг. 8 и 9-два варианта конструктивного врлнолнеиия электрода в виде растягивающегося кольца (несколько таких колец образуют электрод-цилиндр); на фиг. 10-элемент «цепного электрода-.

В варпар те но фиг. 1-3 оболочка кабеля / образуется пз продольно наложенной на кабель ленты 2, которая обтягивается на кабеле калибром .9; пгов 4, образованный перекрытием кромок лент111, сваривгется но методу вь сокочастотного нагрева. Для этого наложенный на изоляг;ионную оболочку роликовый электрод 5 и токоироводящая экранирующая оболочка 6 кабеля (последняя при по.мощи контактного ролика 7) нодключаютея к полюсам источника высокочастотного напряжения. Элементы 5-2-5 образуют электричепсий конденсатор (с.м. эквивалентную схему па фиг. 5), поле которого осуществляет нагрев ленты 2 по шву 4 и сварку последнего.

На фиг- 2 позициями 8 обозначены пружины, прижимающие электрод S и ролик 7 к кабелю /.

При высокочастотной сварке нша оболочки, образованной спирально наложенной лентой 2 (фиг. 4), внешний электрод 5 охватывает вею окружность кабеля /, причем для надел ного сплавления винтообразного шва, а также для исключения трения между кабелем и электродом, последний выполняется вращающимся вокруг оси кабеля. Электрод приводится во вращение лентообмотчиком 9. Возможно выполнение вращающегося электрода с самостоятельным приводом. Совершенно очевидно, что внешний электрод 5 может выполняться и невращающимся.

Высокочастотный нагрев в устройстве но фиг. 6 осущеетвляется в двух последовательно соединенных конденсаторах, общим полюсом которых является токопроводящая оболочка 6 кабеля (внутренний электрод), а напряжение выеокочастотного генератора подводится к двум внешним электродам За и 56. Эквивалентная схема этого варианта показана на фиг. 7.

При необходимости число конденсаторов может быть более двух, причем они могут быть присоединены к различным высокочастотным генераторам.

Выполнение устройства из нескольких конденеаторов, соединенных общим внутренним электродом-оболочкой б, может найти применение для выеокочаетотной сварки спирально и продольно наложенных лент. Оно исключает необходимость непосредственного еоединения токопроводя1дей оболочки кабеля с высокочастотным генератором. Для выеокочастотного нагрева и еплавления ленточных оболочек различных диаметров без смены внещнего электрода последний вьшолияется в виде растягивающегося цилиндра, соетоящего из системы колец, выполненных из шариковых или роликовых элементов, свя1занных между собой пружинами. Конструктивные схемы растягивающегося внещнего электрода показаны на фиг. 8-10, где 10-ролик, 11-пружинноекольцо, 12-шарик, 13-звено шариковой обоймы, 14-пружины, соеди11яюн,ие звенья.

Предмет изобретения

1.Способ изготовления неметаллических оболочек электрических кабелей иутем снирального или иродольиого наложения на кабель лент из соответствуюш,его изоляционного материала с последуюш,им их высокочастотным нагревом и силавлеиием, о т л и ч а ю щи и ся тем, что в качестве внутреннего электрода нри высокочастотном нагреве используют экран или другой токопроводяший слой кабеля.

2.Устройство для выполнения способа по н. 1, отличаюш,еес я тем, что экран или другой токопроводяший слой кабеля используется в качестве общего полюса, соединяющего последовательно два или более конденсаторов, другими полюсами которых являются внешние электроды, соединенные с источником напряжения.

3.Устройство для выполнения способа по п. 1, отличающееся тем, что для исключения возможности несплавотения участков оболочки между точками контакта с ней внеп1него электрода последний вращается вокруг оси кабеля.

4.Устройство для выполнения способа по п. 1, о т л и ч а ю HI ее с я тем, что для получения возможности производить нагрев изоляционных оболочек кабелей различных диаметров без смены внешнего электрода последний выполнен в виде растягивающегося цилиндра, состоящего ил шариковых или роликовых элементов, связанных между собой пружинами.

№ 95957