Устройство для сборки прямолинейных элементов из бетона Советский патент 1982 года по МПК E04B1/18 E04C3/20 

Описание патента на изобретение SU959637A3

(5). УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ

Изобретение относится к строительству и предназначено для возведения каркасов зданий и сооружений из сборных железобетонных элементов.

Известно устройство для сборки j прямолинейных элементов, включающее стойку с оголовком, имеющим в стенках отверстия для введения прямолинейных элементов в виде балок 1.

Недостаток этого устройства зак- ,(, лючается в сложности изготовления стоек с оголовками, а кроме того, невозможно соединение прямолинейных элементов, под углом к стойке,

Наиболее близkим к предложенному ,5 по техническому решению является устройство для сборки прямолинейных элементов из бетона, включающее корпус с центральной полостью, имеющей по крайне мере на одной из своих сте-jo нок отверстие для введения прямолинейного элемента 2.

Недостатком такого устройства является высокая трудоемкость монтажа и сложность изготовления. ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ БЕТОНА

Цель изобретения - снижение трудозатрат на изготовление и монтаж.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для сборки прямолинейных элементов из бетона, включающем корпус с центральной полостью, имеющей по крайней мере на одной из своих стенок отверстие для введения прямолинейного элемента, корпус снабжен кожухами и по крайней мере один из этих кожухов имеет отверстие для введения прямолинейного элемента в центральную полость корпуса , при этом каждый кожух выполнен составным из .отдельных частей, соединенных одна с другой.

Каждый кожух может быть закреплен на корпусе съемными крепежными приспособлениями.

Корпус на своей внутренней поверхности в средней части снабжен упором, ограничивающим введение прямо- . линейного элемента в полость.

Один из кожухов также может быть снабжен на внутренней поверхности 395 упором, ограничивающим введение прямолинейного элемента с образованием свободного пространства , в котором расположены съемные крепежные приспособления, и ограничителем, расположенным на наружной стенке, для пря молинейного элемента, опирающегося на стенку. . На фиг.1 изображен корпус устройства; на фиг. 2 - 5 кожухи к корпусу устройства; на фиг. 6 - каркас, собранный с помощью устройства, вер(Тикальный разрез. Устройство включает полый корпус 1 , кожухи 2 и 3 для зажатия концов прямолинейных элементов, закрепленные на корпусе крепежными приспособлениями в Риде винтов и гаек. Корпус 1 имеет две параллельные грани: верхнюю и нижнюю 5 Грани 4 и 5 соединены друг с другом боковыми гранями 6 и 7, примыкающими к параллельным краям грани k и граням 8 и 9, имеющим меньшую длину (вдоль их сечения вертикальной плоскостью), чем грани 6 и 7, и соединяющим с одной стороны грань 6 с нижней гранью 5. а с другой - боковую грань 7 с нижней гранью 5- Корпус 1 имеет в вертикальном сечении форму неправильного шестиугольника. Корпус 1 об ладает перпендикулярной к граням k и 5плоскостью симметрии, примем грань 6симметрична грани 7 относительно этой плоскости, а грань 8 симметрична грани 9 относительно названной .плоскости. Грани 6 и 7 содержат отверстия 10 и 11 прямоугольной формы, ширина которых равна половине их длины. Сечение этих отверстий соответствует сечению соединяемых элементов. Они предназначены для того, чтобы обеспечить возможность введения концов прямолинейных элементов в полый корпус 1. Их формы и размеры таковы, что между краями этих отверсти и введенным в них элементом имеется зазгор. Вокруг отверстий 10 и 11 расположены удлиненные или овальные дырки 12. Верхняя грань содержит отверстие 13, имеющее форму квадрёта со стороной равной ширине прямоугольного отверстия 10 или 11. Грани 4 и 5 содержат также овальные отверстия И, расположенные на квадрате с такой же стороной, как и сторона квадрата, на котором расположены отверстия 12. Внутри объема, ограниченного гранями -9, предусматриваются два фланца 15 и 16 параллельные друг другу и перпендикулярные названным граням. Эти фланцы расположены таким образом, что части граней 4-9, являющиеся внешними относительно разделяющего Их пространства, образуют ре борды, из которых исключены отверстия 10 и 11, но которые содержат овальные дырки 12,1. Фланцы 15 и 16 содержат центральные отверстия 17 и 18 соответственно, края которых параллельны наружным краям фланца. Пластины 19 образуют ребра жесткости корпуса 1 и выполнены снаружиотносительно пространства, разделяющего фланцы 15 и 16, и в месте соединения этих фланцев с гранями ,5, 6 и 7. Корпус 1 содержит в своей полой части, расположенной между фланцами 15 и 16 и рядом со средней частью верхней грани , упор 20 с краями, приблизительно параллельными граням 6 и 7, для торцов балок или стоек, введенных в полую часть корпуса. Кожух 2, который крепится на грани 7 корпуса 1, содержит две идентичные части 21 и 22, каждая из которых содержит профиль 23 П-образного сечения, предназначенный для того, чтобы покрывать верхнюю грань и верхние части боковых граней балки или стойки прямоугольного сечения, заднюю реборду.24, содержащую отверстия 25. Кроме того, каждая часть 21 и 22 в своей нижней части на четырех углах содержит выступы 2б с отверстиями 27, сквозь которые , проходят сжимающие винты. Между выступами 26 предусмотрены закраины 28, содержащие отверстия 29. Верхняя грань центрального крыла 30 профиля 23 содержит прямоугольное отверстие 31. Кожух 3 также содержит две одинаковые части 32 и 33, имеющие в продольном направлении У-образную форму, в основании которых расположено прямоугольное отверстие З. Боковые крылья 35 и Зб профиля имеют на своих концах и на своих свободных краях выступы 37, содержащие круглые отверстия 38 для прохождения сжимающих

средств, стремящихся сблизить лолукожухи 32 и 33 друг с другом так, чтобы зажать конец балки или стойки.

Каждая часть 32 и 33 имеет верхнюю грань 39 с отверстиями 0, С внутренней с гороны каждого полукожуг: ха предусмотрены упоры tl и для торца балки или стойки, введенной в кожух 3.

Ребра жесдкости, или уголки 3 и , соединяющие наружную поверхность крыла профиля с краем соответствующего выступа, предусмотрены для того, чтобы повысить жесткость каждой части кожуха 3.

Грань 39 прижимается к нижней грани 5 корпуса 1, и отверстия 0 оставляют проход для средств соединения I кожуха 3 с корпусом .1, Эти средства содержат головку, размещаемую в части .кожуха, остающейся свободной между торцом балки или стойки и гранью 39.

Корпус и кожухи выполнены, предг . почтительно, из металла, например из ковкого .чугуна.

В случае выполнения каркаса, предусмотренного для получения ската, имеющего уклон 25°, угол образованный между гранями или 5 и 6 или 7 корпуса равен 76°, чтобы угол, образованный этой гранью или 5 с общим направлением кожуха 2 и, следовательно, с направлением балки, введенной в этот кожух, был около 14°, что соответствует уклону данной величины ,

Каркас, представленный на фиг.6, образован прямолинейными элементами , из железобетона прямоугольного или квадратного сечения,

В этом примере стойки «5 установлены в углебления в фундаментов . Соединение стойки с элементами 48 (стропильными балками) осуществлено с помощью корпуса 1 и кожухов

2 и 3. :

Прямолинейные элементы 48 концами введены в .полость корпуса 1 и зажаты между кожухами с помощью крепежных приспособлений.

Длина кожухов выбирается такой, чтобы давление, созданное, изгибающимися моментами, не могло ухуд шить структуру.бетона, конУактирующего с кожухом.

Примолинейные элементы могут легко скользить в кожухах и -в корпусах устройств до блокировки их в кожухах путем зажатия с помощью винтов и болтов.

Монтаж и регулировка каркаса является простым и менее трудоемким процессом.

Формула изобретения

1.Устройство для сборки прямолинейных элементов из бетона, включающее корпус с центральной полостью имеющей по крайней мере на однойиз своих стенок отверстие для введения прямолинейного элемента, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью снижения трудозатрат на изготовление

и монтаж, корпус снабжен кожухами .и по крайней мере один из этих кожухов имеет отверстие для введения пряцолинейного элемента в центральную пр|лость корпуса, при этом каждый кожух выполнен составным.из отдельных частей, соединенных одна с другой.

2.Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что каждый кожух закреплен на корпусе съемными крепежными приспособлениями.

3.Устройство по пп, 1 и 2, о тличающе/еся тем, что корпус на своей внутренней поверхности в средней части снабжен упором, ограничиаающим введение прямолинейного элемента в полость.:

4.Устройство по пп. 1-3, о т л ичающееся тем, что один из кожухов снабжен на внутренней поверхности упором, ограничивающим введение прямолинейного элемента с образованием свободногр пространства, в котором расположены съемные крепежные приспособления.

5.Устройство по пп.1-4, отличающееся тем, что один из кожухов снабжен ограничителем, расположенным на наружной стенке, для пряг молинейного элемента, опирающегося

на стенку.

Источники информации, принятые Во внимание при экспертизе

1.Патент ФРГ № 842115,

кл. Е 04 С 3/20, опублик. 1952.

2.Авторское свидетельство СССР . « 678152, кл. Е 04 В 1/20, 1976.

10

11

Похожие патенты SU959637A3

название год авторы номер документа
Установка для изготовления железобетонных изделий 1986
  • Мишель Арт
  • Раймон Бланкон
  • Жан Элиш
  • Жан Ришар
  • Жан-Луи Трон
  • Филипп Вьолль
SU1831426A3
УСТРОЙСТВО ЗАКУПОРИВАНИЯ ОТВЕРСТИЯ В СТЕНКЕ КОЖУХА ДЛЯ ДОСТУПА К ВРАЩАЮЩЕМУСЯ ВАЛУ 2013
  • Галивель Жан-Пьер Эли
RU2633335C2
Вакуумный усилитель для механических тормозов 1983
  • Пьер Прессако
  • Жан-Жак Карре
SU1321369A3
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ АВИАЦИОННОГО ДВИГАТЕЛЯ, СОДЕРЖАЩЕЕ КОМПАКТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОСПРИЯТИЯ СИЛЫ ТЯГИ 2008
  • Гийе Эмманюэль
  • Мартину Жан-Марк
  • Гард Паскаль
RU2472676C2
СПОСОБ УСКОРЕННОГО ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЯ МЕТОДОМ ОТВЕРТОЧНОЙ СБОРКИ И ЗДАНИЕ ИЗ ФАСАДНЫХ ПАНЕЛЕЙ С ДЕКОРАТИВНОЙ НАРУЖНОЙ ОТДЕЛКОЙ И МЕТАЛЛИЧЕСКИМ КАРКАСОМ 2016
  • Семенов Дахир Курманбиевич
RU2633602C1
СИСТЕМА, СОДЕРЖАЩАЯ НАПРАВЛЯЮЩУЮ КРЕСЛА АВТОМОБИЛЯ И КОРПУС, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЙ ДЛЯ ПРИКРЕПЛЕНИЯ К НЕЙ, И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2007
  • Роэ Рене
  • Фретель Жан-Мари
RU2381115C1
КОМПЛЕКТ УНИВЕРСАЛЬНОГО ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СМЕННОГО ОРУДИЯ, СТОЕЧНО-КОРПУСНОГО МИКРОВИБРАЦИОННОГО ПРИВОДА С РАБОЧИМИ ЧАСТЯМИ "ВИКОСТ" 2011
  • Островерх Виктор Михайлович
RU2462851C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННОГО БЛОКА АППАРАТА (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ И/ИЛИ ВЕРХНЕГО ТЕПЛООБМЕННОГО БЛОКА АППАРАТА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НИЖНЕГО ТЕПЛООБМЕННОГО БЛОКА АППАРАТА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА ПОДВОДА ИЛИ КОЛЛЕКТОРА ОТВОДА ВОЗДУХА ТЕПЛООБМЕННОГО БЛОКА АППАРАТА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ БЛОКОВ АППАРАТА, СТАПЕЛЬ ДЛЯ СБОРКИ ТЕПЛООБМЕННОГО БЛОКА АППАРАТА (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОГО ХРАНЕНИЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЧЕТЫРЕХВЕТВЕВЫХ ИЗОГНУТЫХ ТРУБ АППАРАТА (ВАРИАНТЫ) 2004
  • Селиванов Николай Павлович
RU2344916C2
БЛОЧНАЯ СЪЕМНАЯ ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ 2012
  • Крайнов Борис Владимирович
RU2493473C1
Проволочная пружина,используемая в дисковых тормозах для вертикального подпружинивания колодок относительно губок сквозного отверстия перемещаемой на неподвижной опоре скобы,и дисковый тормоз под эту пружину 1983
  • Жисьлен Эскарабажаль
  • Жан-Шарль Малинь
SU1189356A3

Иллюстрации к изобретению SU 959 637 A3

Реферат патента 1982 года Устройство для сборки прямолинейных элементов из бетона

Формула изобретения SU 959 637 A3

25

Фиг. г

НО

Фиг.

-3d

SU 959 637 A3

Авторы

Робер Ожье

Жан-Пьер Карбонари

Жан Элиш

Даты

1982-09-15Публикация

1978-12-28Подача