Установка для изготовления железобетонных изделий Советский патент 1993 года по МПК B28B5/04 

(Л

С

Использование: в стройиндустрии для изготовления железобетонных изделий, в частности прдеварительно напряженных бетонных плит опалубки. Сущность изобретения: установка содержит стенд с рабочей площадкой заданной формы, формовочное устройство и комплект бортооснастки. Установка также имеет запоминающие устройства, хранящие конструкционную информацию об изготовляемых изделиях, касающуюся по меньшей мере их геометрии, а также разметочные средства для обозначения на рабочей площадке местоположения по меньшей мере части бортосна- стки. 19 з.п. ф-лы, 25 ил.

Изобретение относится к изготовлению железобетонных изделий на стендах, в частности предварительно напряженных бетонных плит или плит опалубки.

Цель - повышение производительности путем автоматизации разметки и изготовления изделий.

На фиг.1 изображен стенд установки, продольный разрез; на фиг.2 - то же, план; на фиг.З - диаграмма, иллюстрирующая управление разметочным устройством и устройством распределения и вибрирования бетона при помощи устройства обработки данных; на фиг.4 - разметочное устройство установки, вид спереди; на фиг.5 - примеры разметки, осуществленной на рабочей площадке стенда; на фиг.6 - разрез продольного борта являющегося частью форм; на фиг.7 - разрез, показывающий продольный борт, оборудованный надставкой; на фиг.8 - вид

сбоку, показывающий зажимной клин, блокирующий надставку продольного борта на фиг.7; на фиг.9 - разрез, показывающий промежуточный борт, являющийся частью бортоснастки и снабженного съемной надставкой; на фиг. 10 - частичный вид в разрезе зажима промежуточной планки; на фиг. 11 - вид сверху гребенки, являющейся частью бортооснастки; нафиг.12-тоже, поперечный разрез; на фиг. 13 - частичный вид в разрезе гребенки, удерживаемой другими блокирующими средствами; на фиг. 14 - вид спереди ковша для распределения и вибрирования бетона; на фиг. 15 - то же, вид сбоку; на фиг.16 - вид сбоку зарубочной тележки; на фиг. 17 - вид спереди тележки, оборудованной пилой для резки арматуры; на фиг. 18 - то же, планг на фиг. 19 - устройство корректировки пилы на фиг. 17; на фиг.20 - установка крепежного профиля на

00

СА)

Ј Ю О

СО

рабочую площадку; на фиг.21 - показывает установку изолирующей плиты под ни плиты опалубки, в которой заложен по меньшей мере один крепежный профиль по фиг.20; нафиг.22- вид спереди позиции крепления скобами на установке; на фиг.23 ид сбоку позиции крепления скобами на фиг.22; на фиг.24 - деталь фиг.2; на фиг.25 - деталь фиг.23,

Стенд 1 установки имеет на концах два врытых в землю железобетонных блока 2 и 3, а также анкерные массивы 4 и 5. Между этими двумя массивами простирается ребристая плита 6, которая поддерживает рабочую площадку 7 и компенсируют сжимающие силы, вызываемые натяжением представительно напряженной арматуры и используемые для изготовления строительных изделий.

Рабочая площадка 7 содержит настил, образованный комплектом металлических листов большой толщины, которые опираются на серию двутавровых профилей 8, расположенных параллельно друг другу и поперечно длине стенда. Эти профили установлены на ребристой плите б посредством упругих (не изображенных) прокладок.

Рабочая площадь 7 определяет плоскую горизонтальную поверхность прямоугольной формы, длина которой может быть порядка 100 мм ширина порядка 2,5-3 м.

Под листами, образующими рабочую площадку 7, размещено нагревательное устройство, позволяющее ускорить схватывание бетона после укладки смеси на рабочей площадке. В изображенном примере нагревательное устройство - паровое и содержит подводящее 9 и два отводящих 10 отверстия для конденсата (отработавший пар).

Стенд содержит также средства натяжения и/или ослабления натяжения предварительно напряженной арматуры. В приямке 11, выполненном за врытым в землю бетонными блоками 4 установлены вертикальные металлические профили 12, опирающиеся на поперечный профиль 13. Два натяжных домкрата 14 шарнирно соединены, с одной стороны, с профилями 12, с другой стороны, с насадкой для растяжения 15.

На другом конце стенда закладное крепежное устройство 16 установлено вертикально в приямке 17, выполненном за бетонным блоком 3. Устройство 16 опирается на поперечный 18 профиль,

Благодаря вышеуказанным средствам можно разместить над рабочей площадкой 7 предварительно напряженную арматуру 19 состоящую из пучка параллельных проволок, один конец которых закреплен в устройстве 16, а другой в насадке 15.

Предпочтительно стенд содержит также средства укладки арматуры 19. Пучок проволоки, образующий арматуру 19, предпочтительно выполнен в виде предварительно изготовленной сетки, расположенной на вращающемся барабане, установленном на тележке, перемещающейся вдоль стенда.

Благодаря этому устройству можно сначала закрепить арматурную сетку в насадке 15, а затем в устройстве 16.

Установка позволяет изготавливать изделия из железобетона или предварительно

напряженного бетона, например, плиты опалубки, на рабочей площадке 7 в зависимости от конструктивной информации об изготавливаемых изделиях. Эта информация касается по меньшей мере геометрии изделий, т.е. их формы, размеров и толщины. Она может содержать другие дополнительные данные, например, относящиеся к порядку транспортировки и укладки изделий на строительной площадке.

Эти различные данные вводятся в картотеку 20, например, для плит опалубки, изготавливаемых для определенного заказчика или стройки.

Кроме того, предусмотрена картотека

21, в которую вводятся данные об изготавливаемых плитах опалубки, сгруппированных по укладкам. Эта картотека содержит также данные о размерах рабочей площадки с целью обеспечения изготовления группы

сборных плит при одной укладке бетонной смеси на рабочую площадку.

Картотеки 20 и 21 могут быть реализованы соответствующим математическим обеспечением на аппаратре типа WANG.

Информация, поступающая из картотек подается в устройство 22 обработки данных, содержащее запоминающее устройство для хранения указанной информации.

Устройство обработки 22 соединено с разметочным устройством 23 и устройством распределения и вибрирования бетонной смеси 24 при помощи соответствующей связи, например,дистанционной.

Устройство обработки 22 управляет разметочным устройством 23 для того, чтобы оно осуществляло на рабочей площадке 7 разметку по меньшей мере части стенок, которые в последующем будут установлены

на рабочей площадке, полностью ооозна- чая каждую форму в соответствии с информацией, хранящейся в памяти.

Устройство обработки управляет также устройством 24 для последующего распределения бетона в формах в зависимости от их геометрии.

Следует отметить, что устройство обра- бокти 22 можно также использовать для управления чертежной машиной 25, которая может выдавать чертежи опалубки на бумаге.

Устройство обработки 22 устроено так, чтобы на основе необработанной картотеки 20 изготавливаемых плит опалубки, задающей их соответствующую форму, организовать картотеку 21 изделий, которые будут сгруппированы для одновременного изготовления, во время одной и той же укладки, с учетом прямоугольной формы рабочей площадки. Для этого можно использовать любое известное математическое обеспече ние, способное обеспечить заполнение формы.

Разметочное устройство 23 изображено нафиг.4. Оно содержит самоходный портал, перемещающийся по всей длине стенда по рельсам 26, проложенным с обеих сторон рабочей площадки 7 и прикрепленным к ней. Рельсы приложены в непосредственной близости к кромкам 27 и 28 стенда.

Портал имеет поперечную горизонтальную балку 29, каретку с форсункой 30, перемещающуюся вдоль этой балки посредством вала 31, параллельного балке, и возвратно-поступательного кабеля 32. Кроме того, портал содержит форсунку 33, установленную на каретке, и программный автомат 34, соединенный с запоминающим устройством блока 22, Форсунка 33 соединена шлангом 35 с резервуаром разметочной жидкости 36, установленным на тележке. Форсунка имеет электроклапан 37, соединенный с автоматом 34 гибкой электропроводкой 38.

Автомат 34, который может быть автоматом фирмы MERLIN, может управлять перемещением портала по рельсам и перемещением каретки 30 вдоль балки 29, а также работой (движение и останов) управляющего электроклапана 37 форсунки 33. Таким образом, форсунка имеет возможность перемещения по системе ортогональных осей для нанесения на рабочей площадке 7 разметки мест по меньшей мере части насадных стенок форм.

Вышеуказанное разметочное устройство может с помощью форсунки 33 наносить разметочную жидкость на плоскость рабочей площадки 7 на которой, при возможности, уже была установлена предварительно напряженная арматура 19.

Разметочное устройство 23 можно использовать как до установки арматуры 19 на месте, так и после нее.

В качестве жидкости в разметочном устройстве 23 можно использовать смесь пастообразных белил для потолка, воды и растворимого масла, Действительно, такая

смесь имеет следующие преимущества: она дешевая, удобна в применении (вытекает самотеком), не высыхает в смеси с краской, не окрашивает настил рабочей площадки и нижнюю поверхность плит опалубки, она

0 оставляет тонкую равномерную линию даже в присутствии масла для выемки из формы на рабочей площадке.

Таким образом, можно получить линию белого цвета шириной, например, 3-5 мм,

5 что соврещенно совместимо с допусками на изпотовление.

Как показывает фиг.5 разметочное устройство 23 может управляться с целью обозначения на рабочей площадке 7 мест по

0 меньшей мере части насадных стенок для изготовления различных плит опалубки. Из них необходимо изготовить плиту 39, которая занимает всю ширину рабочей площадки, две плиты 40 и 41 одинаковой длины,

5 расположенные рядом друг с другом по ширине рабочей площадки, две плиты 42 и 43 одинаковой длины, также расположенные рядом друг с другом на рабочей площадке, и плиту 44 шириной меньше ширины рабо0 чей площадки.

Линии воспроизводят местоположение по меньшей мере части стенок формы, а именно, промежуточных кромок, например, в месте 45 и поперечных гребенок, напри5 мер, в месте 46.

Разметочное устройство не запрограммировано для нанесения линий продольных кромок 47 и 48 рабочей площадки 7, последние обозначаются правилами, что будет

0 описано ниже со ссылкой на фиг.6 и 7.

Изобретение, предусматривает также, что автомат 34 программируется для обозначения опорных символов для размещения пустот, например 49 и 50 электрических кон5 тактов, например 51 и 52, и т.д. Можно отметить, что местоположение прямоугольного выреза, например, 49 не требует полной разметки. Достаточно нанести две смежные стороны прямоугольника.

0 Как показывает фиг.6 правило для кромок 53, расположенное вдоль кромки 47 или 48, содержит ряд профилей 54 ограниченной длины, например, 3 метра, расположенных друг за другом. Каждый профиль 54

5 квадратного сечения соединен соединительными рычагами 55 с шарниром 56, расположенным снаружи кромок 47 и соответственно 48 рабочей площадки. Каждый профиль может поворачиваться между закрытым положением (изображенным

сплошными линиями), в котором одна из продольных плоскостей профиля опирается в горизонтальном положении на скошенный плоский профиль 57 и открытым положением (изображенном перерывистыми линиями), в котором профиль 54..ловернут кнаружи относительно рабчоей площадки. Профиль 57 местами приварен пробочными сварными соединениями 58 к металлическому настилу, образующему рабочую площадку 7. Шарниры 56 соединены с профилями 57 соединительными штангами 59.

В закрытом положении вертикальная поверхность 60 профиля 54 образует формовочную стенку для последующей формовки плиты опалубки 61, которая будет иметь фаску в соответствии с профилем 57.

Поворот профилей между двумя крайними положениями осуществляется вручную.

На обоих краях стенда местами предусмотрены также детали для зацепления 62 для крепления блокирующих деталей 63 С- образной формы, которые блокируют профиль 54 на профилях 57. Каждая деталь 63 имеет колено 64 с подпятником 65, входящее под деталь 62 с опорой на настил рабочей площадки 7 и колено 66 параллельное колену 64 и снабженное носиком 67, опирающимся на верхнюю часть профиля 54. Детали 63 блокируются а их положении путем удара молотком в направлении стрелки.

Согласно фиг, 1, профиль 54 правила для кромки 53 имеет съемную надставку 68 для формования изделий, в четности, плит опалубки 69, большой толщины. Эта надставка содержит пластину 70, которая в закрытом положении удлиняет внутреннюю вертикальную поверхность 60 профиля вверх и внутрь рабочей площадки.

Пластина 70 соединена с основанием 71 треугольными подкосами 72. Основание 71 блокируется на верхней горизонтальной поверхности профиля 54 посредством зажим- ного клина 73, вставляемого между основанием и кронштейном 74, закрепленным на прфоиле 54. Клин 73 скользит внутрь хомутика 75 перевернутой U-образной формы, концы колен которого приварены к верхней части основания 71. Клин 73 имеет прямолинейную нижнюю грань 76, опирающуюся на верхнюю часть основания 7.1 и прямолинейную верхнюю грань 77, образующую угол с небольшим уклоном с гранью 76. Грань 77 входит под реборду 78 кронштейна 74. Когда на конец клина 73 действует сила, как это изображено стрелкой на фиг.8, например, удар молотком, клин обеспечивает зажимание надставки 68 на профиле 59.

Отметим, что в открытом положении профиль опирается на настил рабочей площадки 7 скошенной частью 79 кронштейна 74.

Фиг.9 показывает промежуточную

планку 80 и съемную надставку 81. которая насаживается на эту планку, обеспечивая формование изделий большей толщины. Планка 80 может размещаться, например, в

месте 45, показанном на фиг.5.

Эта планка имеет две параллельные пластины 82 и 83 соединенные своими противолежащими поверхностями двумя О-об- разными установленными друг на друга

профилями 84 и 85. Основания 86 и 87 каждой пластины, опирающиеся на рабочую площадку отогнуты кнаружи для содания фаски в профиле плиты, формуемой в последующем.

Надставка 81 содержит две параллельные пластины 88 и 89 соединенные между собой профилем 90 квадратного сечения. Под профилем 90 местами установлены распорные элементы 91.

Фиг. 10 показывает зажим 92, удерживающий промежуточную планку 80 в опоре на рабочую площадку 16. Зажим 92 содержит поперечную балку 93 простирающуюся по части ширины рабочей площадки 7 и заканчивающуюся на конце 94 вертикальной ножкой 95, опирающейся своим основанием 96 на вертикальную пластину 97, установленную на одной из кромок стенда. Другой конец 98 балки 93 нависает над рабочей

площадкой 7,

Зажим 92 имеет также сцепное приспо- собение 99, неподвижно установленное на балке 93. Это сцепное приспособление имеет два элемента 100 и 101, которые соединены на одном из концов, образуя V-образную форму. Элемент 10 снабжен крюком 102, входящим в зацепление с кольцом 103, одним из ряда колец, расположевых местами вдоль стенда, вне рабочей площадки 7.

Зажим 92, кроме того, содержит винтовой домкрат 104, установленный в муфте 105, скользящей адоль балки 93. Домкрат 104. расположений вертикально, имеет в нижней части блок 106, опирающийся на

верхнюю часть правила 80. а в верхней части орган управления 107.

Кольца 103 скреплены с профилями 108 перевернутой n-образной формы, служащи- ми одновременно опорой для пластиныы 97 и настила рабочей площадки 7.

Благодаря зажимам 92 можно удерживать в требуемом положении промежуточные планки 80, прм необходимости снабженные надставками.

Когда один из домкратов приводится в действие так, что он поддерживает планку, балка 92 имеет тенденцию раскачаться вокруг шарнирного соединения крюка 102 вокруг кольца, но это раскачивание предотвращается опорой ножки 96 на верхнюю часть пластины 97.

Гребенка 109, изображенная на фиг.11 и 12, является частью форм и предназначена для ее установки поперечно на рабочей площадке 7, в месте, например 46, изображенном на фиг.5. Гребенка содержит перевернутый Г1 -образный профиль, оба колена которого образуют стенки с уклоном для облегчения извлечения гребенки после отвердевания бетона, уложенного на рабочей площадке. Оба колена 11.0 и.111 снабжены вертикальными противолежащими удлинителями с прорезями 112, 113 и 114. 115, для пропускания предварительно напряженной арматурной проволоки, причем промежуток между двумя смежными вертикальными прорезями соответствует промежутку между двумя смежными предварительно напряженными проволоками.

Кроме того, профиль имеет две ручки для его транспортировки.

Гребенка имеет два блокирующих приспособления 116 и 117 состоящие соответственно из эксцентрика 118 или раздвигающего органа 119, вращение которых управляется с помощью рукоятки соответственно 120 и 121. Перемещение каждой из рукояток ограничено двумя упорами соответственно 122, 123 и 124. .25. Блокирующее приспособление 116 изображено в нерабочем положении, в котором рукоятка 120 опирается на упор 122, а орган 118 удлиненной формы расположен параллельно направлению предварительно напряженной проволоки.

Приспособление 117 изображено в рабочем положении блокировки, в котором рукоятка 121 опирается на упор 125, а орган 119 расположен почти перпендикулярно направлению предварительно напряженных проволок. Тем самым он производит раздвигание двух проволок.

В варианте выполнения, изображенном на фиг. 13, гребенка 109 с каждого конца поддерживается блоком 126, содержащим тягу 127, один конец 128 которой загнут и зацепляется за наклонную металлическую полосу 129, предусмотренную по всей длине стенда и с каждой его стороны. Другой конец 130 тяги соединен шарнирно с шатуном 131. который, в свою очередь, шарнирно соединен с рычагом 132. Рычаг шарнирно соединен осью 153 со стойкой 134, которая, в свою очередь, закреплена на верхней части гребенки. Блокировка гребенки 109 осуществляется посредством воздействия на оба рычага, кяк показано стрелкой Н.

Орган 50 распределения и вибрирова- 5 ния бетона, изображенный на фиг. 14 и 15. содержит ковш 135, установленный на самоходной тележке 136. перемещающейся вдоль стенда. Ковш 135 снабжен вращающимся объемным распределителем 137,

0 распределяющим бетон по всей ширине рабочей площадки, и ряд распределительных заслонок 138. 139 независимо приводимых в действие силовым цилиндром 140, 141 для избирательного распределения бетона по

5 ширине стенда.

Согласно изобретению предусмотрены средства для управления скоростью вращения распределителя 137 и скоростью подачи тележки 136 на стенде в зависимости от трех

0 видов информации, а именно:

потери веса, соответствующей количеству уложенного бетона,

растояние, пройденного самоходной тележкой за время, в течение которого про5 должалэсь эта потеря веса, ширины распределения. Для определения потери веса, соответствующей количеству уложенного бетона, орган 50 имеет датчики веса 142, 143, уста0 новленные между ковшом и самоходной тележкой.

Орган функционально соединен с устройством обработки данных 22 установки с целью учета информации о плитах, а имен5 но, в том, что касается их геометрии.

Устройство обработки данных учитывает также плотность бетона, как входную величину, так как она может быть разной на разных заводах.

0 Кроме того, на раме тележки 135 закреплены средства вибрирования уложенного бетона, состоящие из вибробашмаков 144 и 145, соединенных с виброгенератором, и опирающихся на вертикальные кром5 ки стенда.

На раме тележки 136 закреплена также известным способом, откидная вращающаяся щетка 146 для чистки рабочей площадки 0 и ряд распылителей масла для выемки из форм,

После распределения и вибрирования бетона верхняя поверхность плит опалубки должна быть шероховатой для облегчения 5 последующего сцепления слоя бетона, который будет уложен на плиту на строительной площадке.

До настоящего времени эта обработка производилась с помощью валка из полосового металла. Однако, такой валок не может

перемещаться по поверхности плит, если на ней имеются препятствия, например, крюки, концы выпущенной арматуры и т.д.

Изобретение предлагает использовать тележку для выполнения зарубок 147, кото- рая перемещается вдоль стенда, ак показано на фиг.16. Эта тележка имеет две вертикальные стойки 148, по которым скользят соответственно две вертикальные стойки 149, соединенные в верхней части поперечной балкой 150. Эта балка и стойки

149регулируются по высоте при помощи по меньшей мере одной рукоятки 151. На балке

150имеется множество зубьев 152, которые опираются на поперечную траверсу 153.

Зубья 152 гибкие и выполнены, например, из куска арматурной проволоки, Их можно регулировать по высоте с помощью рукояток 157 в зависимости от требуемой глубины зарубок.

После отвердевания бетона и ослабле- щмя натяжения предварительно напряженной арматурной проволоки, проволока обрезается автоматическим отрезным устройством 154, являющейся частью самоход- ной тележки 156, перемещающейся вдоль стенда.

Отрезное устройство 154 имеет абразивный диск 157, приводимый во вращение двигателем 158. Отрезное устройство мо- жет также перемещаться вертикально или вниз (врезание), или вверх (отвод).

Впереди диска 157 на расстоянии, соответствующем примерно половине промежутка между двумя мзелиями (балками, опалубки), на тележке 154 установлен фотоэлектрический блок, содержащий излучатель Е и детектор Д. Этот блок управляет остановкой тележки и приводит в действие отрезное устройство, когда он сбнарживает конец плиты.

Таким образом, отрезное устройство обеспечивает отрезание арматурной проволоки в направлении отрезания, на половине расстояния между плитами (фиг. 18) мзде- лий.

Как показано на фиг. 19 отрезное устройство имеет также средства корректировки глубины резания с учетом износа диска 157. Эти средства содержат датчики 159 и 160, расположенные на различных уровнях над рабчоей площадкой 7,

Эти средства действуют на систему регулировки отрезного устройств для того, чтобы нижняя часть диска находилась меж- ду соответствующими уровнями двух датчиков 159 и 160.

Фиг.18 соответственно показывает слева направо три разных положения. В первом положении диск 157 установлен

слишком высоко, во втором положении диск 157 расположен на промежуточном уровне между двумя датчиками, и в последнем положении диск находится слишком низко, т.е. ниже уровня двух датчиков 159 и 160.

После корректировки тележку устанавливают в положение по вертикали относительно предварительно напряженной проволоки около кромки, затем пила врезается на постоянную величину, измеренную числом оборотов шариковой винтовой пары. Можно начинать отрезание.

Установка по изобретению может, в частности, использоваться для изготовления предварительно напряженных бетонных изделий, например, плит опалубки с нижним изолирующим слоем.

В предшествующем уровне техники изолирующую плиту укладывают на рабочую площадку и затем на плиту укладывают бетон, Такой способ имеет существенный недостаток, который заключается в том, что изоляция замедляет последующее отвердевание уложеннжого бетона под воздействием нагревательных средств, размещенных под рабочей площадкой.

Изобретение позволяет избежать этого недостатка благодаря тому, что бетонные изделия формируются на рабочей площадке нормальным образом, затем соединяются с изолирующей подстилающей плитой, но на другой позиции установки,

В первом варианте предусмотрены средства для удержания крепежных профилей 161 на рабочей площадке 7 в продольном направлении стенда (фиг.20). Эти профили в дальнейшем служат для фиксирования изолирующей плиты с помощью скоб, проходящих в плите по всей ее толщине и закрепленных в продольных профилях в нижней части бетонного изделия.

Профиль 161 имеет основания 162, через которое проходят скобы и которая плоско лежит на рабочей площадке 7. Кроме того, профиль имеет два крыла 163 и 164, выступающие вверх от нижней стенки 162 и, расходящиеся друг от друга. Затем эти два крыла сходятся, образуя (-образный профиль, вершина которого направлена к нижней стенке. Наружные грани 165 и 166 -образного профиля могут раздвигать две первоначально параллельные части скобы, с усилием введенные через нижнюю стенку.

Средства фиксации профиля 161 состоят из клиньев 167. вставленных между профилем и предварительно напряженной арматурной проволокой (фиг.20). Такой клин имеет профиль кольца с прорезью, снабжен центральным отверстием 168: пружинно замыкающийся вокруг проволоки и снабжен радиальными удлинителями 169 и 170, опирающимися на внутренней поверхности указанной Г -образной части.

Когда предусмотрено, что плита опалуб- ки должна иметь в последующем изолирующую плиту, то на рабочей п.лощадке с регуляторными промежутками размещают определенное количество крепежных профилей 161 и затем фиксируют каждый проф- иль при помощи нескольких клиньев 167.

Затем указанным способом изготовлять плиты опалубки.

Изготовленную таким обарзом плиту опалубки 171 размещают на стенде скреп- ления, который содержит стол, на который последовательно укладывают изолирующую плиту 172 и бетонное изделие (фиг.21). Скобы 173 с усилием вводятся вертикально и снизу вверх через плиту 172 и нижнюю стенку 162 профиля 161. Оба конца 174 и 175 скобы проходят через нижнюю стенку и затем раздвигаются наружными гранями 176 и 177 профиля 161.

Таким образом, скобы удерживаются профилем и не могут выйти из него вследствие того, что они отогнуты.

За рабочей площадкой установка имеет стенд для крепления 178, описанный со ссылкой на фиг.22-25. Стенд 178 содержит станину, образованную определенным количеством опор 179, поддерживающих горизонтальный стол, образованный пятью параллельными профилями 180-185, на который последовательно укладывают изоли- рующую плиту 172 и бетонное изделие, например, плиту опалубки 171, поступающую с рабочей площадки, со встроенными крепежными профилями, как было описано выше.

Стенд для крепления 178 имеет также подвижную тележку 186, которая перемещается продольной между опорами 179 под столом стенда. На тележке 186 размещены четыре устройства скрепления скобами 187, 188, 189 и 190: каждое из которых перемещается в пространстве между смежными профилями, образующими стол стенда.

Расстояние между устройствами скрепления скобами строго соответствует рассто- янию между профилями, заранее вделанными в плиту опалубки 171.

Устройства скрепления скобами предпочтительно выполнены пневматическими и приводятся в действие от источников дав- ления 191, установленных на тележке 186.

По мере продвижения тележки устройства скрепления скобами вводят местами через изолирующую плиту 172 скобы 173, размещающиеся в различных профилях по

принципу, изложенному со ссылкой на фиг.20.

Для точного позиционирования изолирующей плиты и плиты опалубки на стенде предусмотрена регулируемая балка-упор 192. обарзующая установочную опору. Балка-опора, расположенная горизонтально в продольном направлении стола, регулируется в своем положении маховиком 193 и блокирующей рукояткой 194.

Предусмотрен также откидной упор 195. приводимый в действие силовым цилиндром 196 и, размещенный по всей ширине стенда скрепления скобами, который предназначен для позиционирования изолирующей плиты 172 (фиг.22 и 24).

На стенде установлена также пила 197, перемещающаяся продольно на стенде и отрезающая изолирующую плиту на необходимую ширину. Пила 197 имеет кронштейн 198, перемещающийся вдоль стенда и узел пилы 199, регулируемый горизотально относительно кронштейна. Узел пилы поддерживает дисковую пилу 200, расположенную вертикально и в продольном направлении стенда скрепления скобами.

В другом варианте выполнения, который на чертежах не изображен, используют вышеописанное разметочное устройство для разметки на столе, расположенном обычно на продолжении стенда, контуров бетонных изделий, в частности, плит опалубки, которые должны снабжаться изолирующей плитой.

Для этого используют то же устройство обработки данных, которое служит для разметки на рабочей площадке.

Затем на этот стол размещают изолирующие плиты стандартных размеров (например 2,50 х 0,50 м) или разрезанные плиты, соответствующие предусмотренным размерам плит опалубки.

Затем приводится в действие разметочное устройство для нанесения клея или в виде непрерывной струйки, или в виде точек в местах, определенных в соответствии с заданной программой.

В качестве примера можно нанести клей в виде периферийной струйки и струйки по диагоналям каждой пластины, или же в виде периферийных точек с центральными точками.

Для этого, тележка органа, изображенного на фиг.4, имеет с преимуществом другую форсунку, предназначенную только для пульверизации клея.

После нанесения клея на изолирующую плиту, с помощью мостового крана центрируют и опускают плиту опалубки на изолирующие плиты с клеем. Давление

собственного веса плиты опалубки обеспечивает склеивание.

С преимуществом используют два вида клея для одной и той же плиты опалубки:

быстросхватывающийся клей (напри- мер, в течение 5-20 мин) для .обеспечения быстрой транспортировки термоизоляционных плит;

клей, схватывающийся медленнее, жда- роустойчивый, для обеспечения прочности склейки в случае пожара, так как изолирующий нижний слой выполняет функцию защиты от огня.

Установка позволяет осуществить следующую последовательность операций, ук- ладка и натяжение арматуры для предварительного напряжения, разметка местоположения стенок форм, установка вертикальных контуров форм и возможных пустот, распределение и вибрирование бе- тона в формах, нанесение зарубок в свежем бетоне, нагрев стенда для отверждения бетона, ослабление натяжения арматуры, резка арматуры в промежутках между сформованными изделиями, при необходи- мости, установка изолирующих плит на нижнюю поверхность.

Как уже указывалось, разметку можно осуществлять до натяжения арматуры.

С другой стороны, устройство управле- ния можно использовать для управления складом готовых изделий, т.е. для определения последовательности операций с изделиями в зависимости от каждой строительной площадки и каждого заказчи- ка и последовательности использования изделий.

Формула изобретения

пластиной, гребенка - по концам блоком, выполненным в виде тяги, один конец которой закреплен на наклонной пластине, установленной по всей длине стенда, а другой конец шарирно соединен с блокирующим рычагом, шарнирно соединенным с гребен: кой.

ее в промежутках между формами и приведения в действие отрезного устройства.

устройство снабжено средством корректировки глубины резания, содержащим два датчика, установленных на разных уровнях.

профили выполнены в виде основания, установленного на площадке стенда, закрепленных на ней V-образных выступов, вершина которых направлена к основанию, при этом наружные грани V-образной части выступов контактируют с опорными элементами скобы при ее установке.

со скобами и устройств для скрепления скобами изолирующей плиты с изделием, установленных с возможностью продольного перемещения вдоль стола.

разметочное устройство - с возможностью перемещения вдоль дополнительного стенда.

/К

А

§s-f-

I

N.

№

оо

U

л м о

кг

.

Т

W

„д, № 51 5В 45 40

11/111 I

65 6456 53 5§ Я. 58 57

фигб

J4

38

/ .... I1

ЗУ

гв

2

Фиг

42

47

I

//

SB }9 SI fJ S7 ФигЛ

18 74 77 76 7S

SB.

81 9f.

89

85,

86-2

о

ГЛ

V

8)

фиг. 9

75 ff 4 68 7170 M

ШШ

V

66 7

7J 71

n

фиг. 8

95

- --I-4т-//-----fr- fi

/ /

///. ft3

ФШ

фиг.Ю

ffff

/

ФШ

с// ги

C/M&

т

/л

92У МФ

92ИЕ81

Шд

№#

/

135

Г . .

/50

фиг.16

I

Пг-лГП

фиг.П

19

Фс/e.fS

-f

фиг.19

сг глф

ОН, № 981 &

/14- U+ + W-H-Д

гг глф

м ш ш м

шш

б

ш

9ШШ

ш

02 гпф ш№& S9/691W

Л.

6t

&

1831426

Фиг.г5