Способ автоматического регулирования работы скруббера для очистки газа Советский патент 1982 года по МПК B01D53/34 G05D27/00 

(54 СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ СКРУББЕРА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА

1

Изобретение относится к способам автоматического . регулирования массообменных аппаратов, в частности автоматического регулирования работы скруббера для очистки газов плавильных печей с подготовкой к последующей очистке в мокрых электрофильтрах, и может быть использовано и в других областях техники при мокрой очистке газов.

Известен способ автоматического регулирования работы скруббера для очистки газа путем изменения расхода орошающей жидкости в зависимости от количества очищаемого газа, его температуры, щелочности поступающей орошающей жидкости и содержания сероводорода в очищенном газе 1.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ автоматического регулирования работы скруббера для очистки газа путем изменения расхода орощающей жидкости в зависимости от расхода и температуры очищаемого газа, температуры и кислотности орошающей жидкости с коррекцией по содержанию сернокислого ангидрида в очищаемом газе и его запыленности 2.

Недостатком известного способа является то, что он не учитывает влияния на работу скруббера температуры очищенного газа, что не позволяет достигнуть высокой степени очистки и стабилизировать температуру после скруббера для последующей очистки в мокрых электрофильтрах.

Цель изобретения - повышение степени очистки газа в процессе подготовки газа к очистке в мокрых фильтрах.

Поставленная цель достигается тем, что расход орошающей жидкости дополнительно корректируют по температуре очищенного

15 На чертеже представлена схема реализации способа регулирования работы скруббера для очистки газа.

Способ осуществляется следующим образом.

Сигналы сдатчиков 1-7, пропорциональ ные измеряемы.м параметрам процесса, расходу очищаемого газа, его температуре, запыленности, содержанию сернистого ангидрида, расходу орошающей жидкости, ее температуре и кислотности поступают в вычислительное устройство 8, на выходе которого образуются два сигнала. o.feiHO-(tr-iy) ,86M.5it,.2t:, 50 0463bQr - M5-lds Q где5 -расход кислоты и орошающей жидОж костив кг/ч; , QJ. - объемный расход газа, tj.,t. - температура газа и жидкости на входе в аппарата, °С; -t о - заданное значение температуры газа, °С; УР - запыленность газа, Sgo содержание SO2 в газе. Уравнения (1) и (2) получены для следующих физико-химических параметров газа и пыли, остающихся в процессе очистки постоянными: .р 0,75 Шкг/м - удельный вес газа; Ч l.Oxtfpaft -средняя удельная массовая теплоемкость газа; С 4,2- 5| ч;редняя удельная теплоемкость жидкости; х 0,04 - влагосодержание на выходе де аппарата; ср 0,02 - коэффициент испарения жидкости в аппарате; 5p.,49 - массовая концентрация РВО в пыли; 5- - 0,124 -массовая концентрация SnO ЗпО В пыли; массовая концентрация ZnO в пыли. Первый сигнал вычислительное устройство 8 формирует на регулятор 9 подачи серной кислоты, сигнал с которого поступает на исполнительный механизм 10. Второй сигнал с вычислительного устройства 8 поступает на компенсирующий регулятор 11, заданием которого является выходной сигнал регулятора 12 обратной связи. Выходной сигнал регулятора 11 поступает на исполнительный механизм 13, который изменяет подачу орошающей жидкости на скруббер и тем самым компенсирует то или иное возмущение технологических параметров. Таким образом, осуществляется комбинированная система регулирования (по возмущению и отклонению) с учетом всех основных технологических параметров- данного процесса. Основные возмущения компенсируются схемой регулирования по возмущению с использованием вычислительного устройства 8. Для уменьшения статической ошибки регулирования по возмущению и учета неконтролируемых возмущений введен контур обратной связи, включающий датчик 14 температуры очищенного газа и регулятор 12 обратной связи, который корректирует работу основного регулятора 11 по фактической температуре газе после скруббера. Ожидаемый эффект от использования предлагаемого технического решения состоит в улучшении степени очистки газов, снижении потерь с пылью не только основных, но и сопутствующих металлов, экономии расхода орошающей жидкости на 8%. Формула изобретения Способ автоматического регулирования работы скруббера для очистки газа плавильных печей путем изменения расхода орошающей жидкости в зависимости от расхода и температуры очищаемого газа, температуры и кислотности орошающей жидкости с коррекцией по содержанию сернистого ангидрида в очищаемом газе и его запыленности, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки газа в процессе подготовки газа к очистке в мокрых фильтрах , расход орошающей жидкости дополнительно корректируют по температуре очищенного газа. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 567480, кл. В 01 D 53/34, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР № 673305, кл. В 01 D 53/34, 1977.