(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГИДРИРОВАНИЯ ФУРФУРОЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Катализатор для получения фурилового спирта | 1973 |
|
SU481302A1 |
Катализатор для гидрирования фурфурола | 1974 |
|
SU511096A1 |
Катализатор для гидрирования фурфурола | 1984 |
|
SU1292823A1 |
Способ регенерации отработанного сплавного катализатора для гидрогенизации фурфурола | 1990 |
|
SU1759447A1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФУРИЛОВОГО СПИРТА | 1972 |
|
SU430876A1 |
Способ повышения активности сплавного катализатора | 1971 |
|
SU467762A1 |
Катализатор для гидрогенизации примесей ацетиленовых углеводородов | 1977 |
|
SU735298A1 |
Катализатор для получения циклогексана | 1978 |
|
SU733712A1 |
Катализатор для получения фурилового спирта | 1974 |
|
SU468649A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГИДРИРОВАНИЯ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ | 1966 |
|
SU184256A1 |
1
Изобретение относится к производству сплавов цветных металлов, предназначенных для приготовления скелетных катализаторов, применяемых в химической промышленности для гидрирования фурфурола в фуриловый спирт, а именно к способу получения никель-алюминий-титанового катализатора.
Известен способ повышения активности Ni-Al сплавных катализаторов закалкой из жидкого состояния в воде 1.
Недостаткомэтого способа является невысокая активность сплава в реакцни гидрирования фурфурола в фуриловый спирт кроме того, при быстром охлаждении Ni- А1 сплава в жидком состоянии в воде происходит взрыв и в результате этого расплав разбрызгивается с водой, пробивает бак, что особенно опасно при быстром охлаждении больших масс сплавов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ получения катализатора для гидрирования фурфурола на основе выщелоченного никель-алюминий-титанового сплава путем термообработки исходного сплава при 710-950°С с последующей закалкой в воде и выщелачиванием 2.
Недостатком известного способа является получение катализатора недостаточно высокой активности при гидрировании фур5 фурола. Так, в зависимости от исходной температуры термообработки никель-алюминий-титанового сплава и его состава активность катализатора, выраженная выходом фурилового спирта при режиме гид10 рирования (t 90°С, Р 60 атм и t 60 мин) составляет 40,7-52,6 вес. %.
Цель изобретения - получение катализатора для гидрирования фурфурола с повышенной активностью.
Указанная цель достигается тем, что в способе получения катализатора для гидрирования фурфурола на основе выщелоченного никель-алюминий-титанового сплава путем термообработки исходного сплава при 710 950°С с последующей закалкой в 20 воде и выщелачиванием, закалку ведут в присутствии 3-10 вес.% хлористого натрия.
Отличительным признаком изобретения является закалка в воде в присутствии 10 вес. /охлористого натрия. Преимуществом предложенного способа является получение катализатора с повышенной активностью при гидрировании фурфурола. Так, при одинаковых с известным способом условиях эксперимента в зависимости от состава исходного сплава, температуры термообработки, наличия хлористого натрия и его качества в воде активность катализатора, вырежанная через выход фурилового спирта, составляет 44,1- 73,5 вес. % (против 40,7-52,6 вес. % по известному. Пример. Для получения 100 г сплава, имеющего состав, вес. % Ni;Al-Ti 47- 50-3, в тигель загружают 52 г алюминия, нагревают в высокочастотной печй до расплавления алюминия и поднимают температуру до 1000-1100°С. При этой температуре одновременно вводят мелкие стружки никеля 47 г и титана 3 г. В результате алюминотермической реакции температура расплава достигает 1700-1800°С. При этой температуре проводят выдержку в течение 5 мин для перемещивания расплава индукционным током, допсшнительно перемешивают еще кварцевой палочкой и затем выливают в чугуниые изложницы. Полученные куски подвергают термической обработке. Куски размером, например, 25-
49:50:1 tyrSOtS 45:50:5 43:50:7
Таблица 1
2,0 2,1 40 мм выдерживают в муфельной печи при температуре 710°С в течение 30 мин, затем закаливают в Ю /о-ном водном растворе соли NaCl до полного охлаждения сплава. Охлажденный сплав дробят, просеивают через сито N 0,25 мм и навеску сплава 1,5 г подвергают выщелачиванию водным раствором едкого натра в кипящей водной бане в течение 1 ч. Выщелоченный катализатор промывают дистиллированной водой до отрица- ьной реакции на фенолфталеин и гидрирование 250 мл 10%-ного раствора фурфурола проводят в автоклаве Вишневского при температуре 90°, давлении водорода Р 60 атм при времени гидрирования, равном €0 мин. Остальные примеры осуществляют аналогично примеру 1, только изменяют концентрацию закалочного раствора от 3,0 до 10 вес. % и температуру термообработки от 710 до 950°С перед закалкой. В тзбл. 1 представлена характеристика катализаторов при закалке в водном растворе хлористого натрия; Ь табл. 2- характеристика катализаторов по известному способу; в табл. 3 н 4 - сравиительная характеристика катализаторов, полученных по предлагаемому и известному (в скобках) способам
Состав сплавов, про- Количест-Состав шедших термообработ- венные со-охлаждаюку при SOO-SSOC отношения,щей среды
вес. %
Al-Ni-Ti 49:50:1Вода 47:50:3
45:50:5
43:50:7
Состав сплавов. Количествен-Состав охпрошедших тер- ные соотноше-лаждающей нообработку при ния. вес. %среды,
800-8504вес. %
49:50:1 47:50:3 45:50:5
49:50:1 47:50:3 45:50:5
49:50:1 47:50:3 45:50:5
Табли
Та
10 NaCl 52,1 56,3 52.0
48,1 45,0
42,3 49,1 43,4
Формула изобретения
Способ получения катализатора для гидрирования фурфурола на основе выщелоченного никель-алюминий-титанового сплава путем термообработки исходного сплава при 710-950°С с последующей закалкой в воде и выщелачиванием, отличающийся тем, что с целью получения катализатора с повыТаблица k
шенной активностью, закалку ведут в присутствии 3-10 вес. % хлористого натрия
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
№ 467762,А.В 01 J 23/70, 1971 (прототип).
Авторы
Даты
1982-09-23—Публикация
1980-10-13—Подача